Трехлетний проект Ок-Риджской национальной лаборатории по разработке методики аддитивного производства крупногабаритных крыльчаток получил финансирование Министерства энергетики США в размере пятнадцати миллионов долларов. Авторы проекта намереваются использовать гибридную технологию — 3D-печать роботизированными системами с дальнейшей механической обработкой.
Одна из главных целей проекта — импортозамещение. Практически все подобные детали производятся за рубежом, а изготовление и доставка и могут занимать до двух лет с вытекающими финансовыми потерями. Каждый месяц простоя в ожидании запасных частей выливается в тысячи упущенных мегаватт-часов.
Аддитивные технологии позволяют создавать заготовки, близкие по форме к конечным изделиям. Подобное производство можно локализовать с меньшими затратами, чем аналогичное литейное производство. Судя по всему, заготовки планируется изготавливать методом электродугового наплавления металлической проволоки (WAAM).
На первом этапе планируется изготовить три крыльчатки. Первый образец будет использован в стендовых испытаниях, второй — диаметром около полутора метров — собираются установить на гидроэлектрической станции в городе Парксвилле штата Теннесси. Эта станция оснащена пятью генераторами, вырабатывающими двадцать четыре мегаватта.
Диаметр третьего образца будет достигать уже пяти метров при массе в сорок шесть тонн. Третью крыльчатку установят на гидроэлектростанции в Ноксвилле, тоже в штате Теннесси, оснащенной двадцати одним генератором с общей выработкой порядка 653 МВт.
Руководство Tennessee Valley Authority, крупнейшей электрогенерирующей компании в США, рассчитывает на широкое внедрение аддитивных технологий в производство разных компонентов из нержавеющей стали марки AISI 410. Производственную технологию также планируется усовершенствовать добавлением покрытий для защиты от эрозии, вызываемой кавитацией.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru