Лазерный труборез — это станок по металлу, предназначенный для резки труб и профилей всевозможной формы с помощью сфокусированного лазера. Элементы комплектации и набор функций лазерных труборезов подобраны специально для обеспечения максимальной эффективности и удобства эксплуатации при резке труб, что отличает их от стандартных лазерных станков по металлу. По эффективности лазерный метод обработки труб значительно превосходит традиционные методы, при этом также отличаясь простотой эксплуатации и не требуя особого человеческого вмешательства в процесс резки. В этой статье мы поговорим о лазерных труборезах немного подробнее и дадим несколько советов по их правильному выбору.
Преимущества лазерных труборезов
Перечислим главные преимущества лазерных труборезов:
- Автоматизация производства –для начала работы трубореза оператору станка нужно лишь подготовить заготовку и макет изделия, а также установить параметры резки. Далее станок выполняет все поставленные задачи самостоятельно, а от оператора потребуется только выгрузить готовое изделие по завершению его работы. Благодаря этому, первичное ознакомление с данным оборудованием обычно проходит довольно просто и быстро – до полноценного начала работы понадобится лишь несколько дней.
- Высокая скорость обработки – использование данного оборудования позволяет выполнять резку максимально быстро и чисто – готовое изделие зачастую не нуждается в никакой дополнительной обработке. Такие характеристики, как скорость обработки и максимальная толщина материала зависит от мощности излучателя.
- Высокая точность резки –лазерные труборезы выполняют резку металла с помощью лазера высокой точности (точность резки с допусками до 0,1 мм), благодаря чему можно на заготовках можно вырезать даже сложные узоры без риска деформации материала. Точность реза не будет снижена из-за круглой/квадратной/прямоугольной формы заготовки или резки под углом, ведь данные станки предназначен специально для резки труб и профилей.
- Подходит для многих материалов – оптоволоконные лазерные станки для резки труб могут применяться для резки и гравировки труб, профилей и других подобных изделий из всевозможных металлов, в том числе: углеродистой стали, нержавейки, алюминия, меди, латуни, бронзы, некоторых видов пластика, стекла и т.д.
- Множество возможных применений – трубы (и другие подобные формы) встречаются не только в нефтегазовой и строительной отрасли, поэтому сфера применения труборезов на деле шире, чем может показаться на первый взгляд. Например, труборезы могут использоваться для производства всевозможной мебели из металла, лестниц, заборов, спортивного инвентаря (например, турников и тренажёров) и т.д.
Лазерные труборезы являются отличным выбором для металлообрабатывающего производства, способным оптимизировать производственные процессы благодаря своей высокой эффективности, простоте эксплуатации и высокому уровню автоматизации, тем самым значительно экономя время и повышая производительность в целом.
Основные критерии выбора лазерного трубореза
В первую очередь нужно определиться с тем, какие материалы и какой толщины вы будете обрабатывать на своём станке, какими могут быть максимальные размеры, длина и диаметр труб, какую форму будут иметь заготовки (некоторые станки не подходят для работы с профилями сложной формы), какая скорость обработки будет необходима в зависимости от предполагаемой загруженностью станка. Ответив на эти вопросы, можно перейти к выбору соответствующей модели трубореза, опираясь на следующие основные критерии:
- Размер рабочего поля. Длина рабочего поля и максимально/минимально поддерживаемый диаметр труб по очевидным причинам являются довольно важными критериями выбора. Можно выбирать модель с небольшим запасом на будущее, даже если вы не планируете работать с более крупными заготовками сейчас, но делайте это в меру.
- Мощность лазерного излучателя. Лазерный излучатель (источник) является крайне важным элементом любого лазерного станка, ведь без него невозможно сгенерировать лазерный луч. Его мощность определяет скорость обработки, а также список обрабатываемых материалов и их максимальную толщину. Мощность излучателя стоит выбирать, ориентируясь на материалы, которые вы собираетесь обрабатывать на своём станке, поэтому лучше заранее определиться с необходимой вам мощностью, уточнив все интересующие вас детали у поставщика. Популярными производителями лазерных излучателей являются Raycus, IPG и MaxPhotonics – комплектующие от этих брендов известны высоким уровнем качества.
- Лазерная голова. Она отвечает за фокусировку излучения, генерируемого лазерным источником. У нас в комплектации станков по металлу вы в основном встретите лазерные головы от Raytools. При выборе лазерной головы обратите внимание на наличие функции автофокуса – она позволяет автоматически подбирать фокусное расстояние по толщине и положению заготовки. Иначе фокусное расстояние придётся настраивать под каждую конкретную заготовку вручную, что создаёт дополнительные временные затраты и риск брака из-за неправильной настройки.
- Станина. На станину устанавливаются все остальные элементы станка, поэтому она должна обладать достаточной жёсткостью и прочностью, чтобы выдерживать всю нагрузку, оказываемую на неё в процессе работы станка. Станины с недостаточной жёсткостью можно легко отличить по наличию заметных вибраций во время резки, что негативно влияет на точность, качество обработки и срок службы станка. Кроме того, стоит обратить внимание на максимальный вес материала, указанный поставщиком или производителем оборудования.
- Зажимной патрон. Этот элемент обеспечивает фиксацию трубы, поэтому от него будет зависеть удобства и надежность процесса расположения и зажима трубы на станке. Например, механические патроны требуют большего человеческого вмешательства в процесс фиксации заготовки, чем электрические или пневматические зажимные патроны.
Также не будет лишним обратить внимание на дополнительные элементы комплектации станка, например на наличие системы автоматической загрузки и разгрузки станка, что очень полезно при значительных объёмах производства.