Компания "Северсталь" завершает важный инвестиционный проект, который включает строительство газовой камерной печи, предназначенной для термической обработки металла в производстве плоского проката на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Этот комбинат является ключевым активом компании "Северсталь". Стоимость нового оборудования составляет 400 миллионов рублей, и оно будет использоваться для термообработки металлических листов при разнообразных температурах.
Увеличение производственных мощностей
С вводом в эксплуатацию нового комплекса планируется значительно увеличить объемы производства толстолистового высокопрочного проката, который проходит термообработку на стане 2800. В числе новых продуктов будут высокопрочные материалы, такие как Powerweld и Powerhard.
На текущий момент все монтажные работы завершены, установлены все основные технологические и вспомогательные агрегаты. Завершены как холодная, так и горячая пусконаладка оборудования.
Подготовка к запуску
Перед тем как новая газовая камерная печь будет запущена в эксплуатацию, важно провести оценку её безопасности и проверить все необходимые параметры работы. В рамках гарантийных испытаний специалисты оценят равномерность нагрева металла, время нагрева, а также стабильность температур в четырех различных зонах печи. Также будут контролироваться показатели расхода газа.
Генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" и ресурсных активов Евгений Виноградов подчеркнул, что данный проект играет значительную роль с точки зрения энергоэффективности и экологичности всего производственного процесса, отмечая, что одной из основных задач является снижение расхода природного газа и уменьшение выбросов углекислого газа благодаря современным теплотехническим системам.
Инновационное оборудование от отечественного производителя
Проект строительства газовой камерной печи был реализован с участием отечественного производителя оборудования. В рамках проекта предусмотрены такие работы, как возведение металлического каркаса и футеровка печи, установка импульсных горелок, а также монтаж энергоснабжающего оборудования и системы безударной загрузки и выгрузки металлов. Кроме того, предусмотрен специальный стеллаж для охлаждения металлопроката.
Безопасность рабочего процесса будет обеспечиваться автоматической системой, которая контролирует давление и герметичность. Это позволит гарантировать надежную и безопасную эксплуатацию нового оборудования, что, безусловно, окажет положительное влияние на эффективность и устойчивость производственного процесса в целом.
Получите бесплатный доступ к системе Техэксперт на 7 дней
Оставайтесь с нами в соц сетях!