Опалубка — это временная конструкция. Но она играет ключевую роль в обеспечении точности и качества бетонных элементов. С развитием 3D технологий процесс проектирования опалубки стал более эффективным, позволяя сократить время и затраты, а также повысить качество конечного продукта.
☝️ Преимущества 3D моделирования ощущают на себе как те, кто её проектирует, так и те, кто её покупает.
- Точность модели
Проектирование зданий не стоит на месте, и всё чаще нашим инженерам приходят на расчёт действительно необычные и красивые проекты, конструктивные особенности которых понять довольно сложно, опираясь лишь на традиционные 2D чертежи. 3D моделирование позволяет создавать точные и детализированные модели опалубки, учитывающие все геометрические особенности проектируемого объекта. А готовую 3D-модель уже можно перевести в плоский чертёж нажатием одной кнопки.
Для производителя опалубки это экономит значительный инженерный ресурс и время разработки технического решения, а для клиента – это гарантия того, что все особенности проекта учтены.
- 0 ошибок при расчёте комплектующих
Любой комплект опалубки содержит в себе большое количество комплектующих, которые выполняют разные функции. Это замки (клиновые и реечные), подкосы (двухуровневые и одноуровневые), стяжные винты, гайки, торцевые анкеры, кронштейны подмостей, монтажные захваты и многое другое. Чем больше опалубочных щитов в комплекте, тем больше и комплектующих. Соответственно, вероятность допустить ошибку при их подсчёте также увеличивается.
Даже если мы возьмём средний по размеру проект, то вероятность допустить ошибку в подсчете комплектующих при проектировании в 2D будет выше, чем в 3D. Ведь придётся вручную умножать количество тех же замков или стяжных винтов на количество ярусов их установки. А если в одном участке стены у вас используется трехъярусная схема установки замков, а в другом – четырехъярусная, то для правильного подсчёта комплектующих нужно непременно помнить, где заканчивается первый участок, а где начинается второй.
Но если ошибка всё-таки произошла, то 3D-модель наглядно это покажет, и вы сможете оперативно устранить эту ошибку.
Правильный расчёт комплектующих даёт уверенность в том, что в процессе строительства не возникнет дополнительных затрат на покупку недостающих элементов, простоя оборудования, а также отклонений от плановых сроков бетонирования.
- Наглядная визуализация и эффективная коммуникация
3D-модель опалубки возводимой конструкции упрощает коммуникацию между разными участниками проекта, наглядно демонстрирует все детали и узлы конструкции, исключая недопонимания и неоднозначную трактовку чертежа. Это особенно важно в проектах с нестандартными решениями или сложными узлами, требующими установку большого количества комплектующих.
Все технические решения, разработанные в нашей компании, содержат QR-код, с помощью которого можно открыть 3D-модель опалубки с любого устройства. Это можно сделать непосредственно на строительной площадке в процессе установки опалубки, так как не всегда есть возможность распечатать чертежи на большом формате в цветном варианте.
📲 Хотите посмотреть? Переходите по ссылке clck.ru/3DBcTF, чтобы посмотреть проект в 3D. Открыть можно с любого устройства. Двигайте в разные стороны, отдаляйте и приближайте, чтобы рассмотреть в мельчайших деталях.
- Разработка технических новинок
3D моделирование помогает не только выполнять схему расстановки опалубки, но и создавать точные модели продуктов, которые можно будет тестировать, вносить изменения, а в дальнейшем внедрять в массовое производство. Так, например, Симметрия совместно с ЗМК «Рябина» разработала новую штампованную оцинкованную гайку для стяжки винтов, которая отличается особой износостойкостью и долговечностью.
Но между 3D моделированием и производством находится множество других стадий, которые проходят все новые изделия в процессе разработки. Например, в числе таких стадий неизбежно оказывается 3D печать прототипа изделия.
Смотрите видео о разработке нового клинового замка.
Есть и обратный процесс 3D моделирования – это 3D сканирование. Все сложные формы и изъяны, которые невозможно измерить на детали традиционным способом, отлично будут видны на этапе 3D сканирования. С помощью этого процесса инженеры Симметрии смогли получить 3D-модель отдельных элементов чашечной опалубки перекрытий, усовершенствовав которую разработали действительно уникальный продукт.
Но и это ещё не всё! Большую роль в процессе изготовления какой-либо детали играет то, на чём или с помощью чего будет собираться готовый продукт. В нашем примере это сварочные кондуктора и штамповая оснастка, которая также проектируется с помощью программ в 3D виде. Задача, которая стояла перед нами – создать сварочный кондуктор для новой планки в универсальных щитах.
Процесс 3D моделирования позволил детально рассмотреть будущий кондуктор, все зазоры, которые будут использоваться в процессе сборки самого кондуктора, продумать удобства дальнейшего использования и безопасность работы. Также дополнительные функции ПО позволили проверить возможность подхода горелки к труднодоступным местам.
