При изготовлении плат применяют два вида автоматизированной инспекции состояния медного рисунка и внешних сторон плат.
🔸AOI (Automatic Optical Inspection) – автоматизированная оптическая инспекция.
Данная инспекция проводится для:
1) всех внутренних слоев до их прессования в единый стек;
2) внешних слоев спрессованной заготовки до нанесения на нее паяльной маски, шелкографии и финишного покрытия.
Заготовки слоев или спрессованная заготовка сканируются, далее происходит распознавание изображения, и его сравнение с гербер-файлом соответствующего слоя. Специалист проверяет обнаруженные различия, которые выводятся на экран компьютера, и принимает решение о приемлемости.
На данном этапе могут быть отбракованы обрывы проводников, перетравы и недотравы. Недотравы и замыкания при этом могут быть отремонтированы с помощью подрезки меди на специальном участке ремонта. Ремонт обрывов наша спецификация не допускает из-за высоких рисков для надежной работы таких плат.
Данный вид контроля проводится по умолчанию для всех заказов печатных плат вне зависимости от их объема.
🔸 AVI (automatic visual inspection) – автоматизированная визуальная инспекция.
Данная проверка входит в этап FQC (Final Quality Check) – финальную выходную инспекцию плат.
На этом этапе проверяются уже полностью готовые платы. Сравнение изображения поверхности платы происходит не с гербер-файлами, как в случае с AOI, а с изображениями золотых образцов загруженных в память. Чтобы работа этой системы была возможна, требуется предварительное обучение установки по контролю с помощью порядка 10-15 образцов (мультиплат в случае панелизации), не содержащих отклонений.
В связи с этим следует понимать, что данный контроль невозможен для слишком маленьких партий печатных плат. В таких случаях он заменяется простым визуальным контролем под увеличением, который проводят обученные специалисты.
Таким образом, главная разница между AOI и AVI – это то, что в случае AOI проверяется «голый» медный рисунок, который сравнивается с герберами. На AVI же сравнивается уже готовая плата с нанесенным финишным покрытием, маской и шелкографией с изображением усредненного «золотого образца», формируемого с помощью обучения установки на нескольких реальных образцах платы, не содержащих дефектов.