В 2022 году некоторые из аналитиков промышленного рынка России озвучили мнение, что больше всего негативных последствий от санкционной политики Запада отмечалось в отрасли глубокой переработки углеводородов. По итогам 2021 года, нефтехимические предприятия импортировали из недружественных государств ¾ используемых в производстве реактивов. Такие цифры привели в Минпромторге. Сложности были и с отсутствием суверенитета в сфере инновационных технологий.
Один из примеров — произведенные за рубежом катализаторы, необходимые для выпуска продукции. Были опасения, что нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы будут вынуждены приостановить деятельность, ведь ввоз в страну западной продукции в 2023 году сократился с 65 до 14,8 %. Этого не произошло, но кое-какие сложности возникли. Так свыше 750 позиций в ассортименте выпускаемых российскими предприятиями продуктов требуют для своего производства импортных составляющих.
Проблему обсудили на Российском нефтегазохимическом форуме в Уфе, где были предложены способы выхода из сложившейся ситуации.
Российская нефтехимия принимает вызов Запада: открытие новых горизонтов и адаптация к сегодняшним реалиям.
Так какое же давление оказали санкционные ограничения на нефтехимическую отрасль российской промышленности? По объемам инвестиций в новые проекты можно сделать вывод, что этот сектор индустрии пока жив. Разница в сумме вложений между 2021 и 2022 годом составляет чуть больше 1 млрд рублей. Причем в большую сторону: 37 против 38,3 млрд. Число проектов тоже не претерпело изменений — и в 2021-м, и годом позднее запущено 11 стартапов. А еще год спустя стартовало 16 проектов, в развитие которых инвесторы вложили 100,4 млрд рублей. Эти суммы озвучил Михаил Юрин, замминистра промышленности и торговли.
На этом фоне хочется сказать, что санкционная политика Запада привела к обратному эффекту: вместо регресса промышленность России получила толчок к развитию. Под углом зрения обывателя это так, но эксперты, рассматривающие ситуацию глубже, сообщают о другом. Перед нефтехимической отраслью встали многочисленные проблемы, которые приходится преодолевать российским производителям.
Доступ ограничен к множеству зарубежных ресурсов: сырьевому рынку, техническому оснащению, передовым технологиям. Возникли сложности с логистикой: транспортировка сырья и готовой продукции стала дороже, пути длиннее, время отправки и получения увеличилось. Возникли непреодолимые препятствия для экспорта продукции из России в некоторые развитые страны, а осуществление экспортных операций с дружественными государствами усложнилось.
По словам Максима Казакова, замдиректора Института катализа СО РАН по науке, в общем объеме производимой НПЗ и НХЗ продукции доля товаров с высокой стоимостью слишком мала. Это связано с тем, что перерабатывается только незначительная часть углеводородов. В европейские государства экспортировался большой объем нафты и сжиженных углеводородов. А сейчас этот рынок сбыта недоступен.
Время перемен в российской нефтехимии: какие технологии определят развитие отрасли в будущем?
Ведущие предприятия отрасли начали разрабатывать новые технологии переработки ископаемых углеводородов и предлагать перспективные решения. Новые методики создания метанола из метана и углерода, способные заменить технологию производства из синтез-газа, изобретают специалисты «Газпрома» вместе с учеными РАН. «Росатом» предлагает применить атомную энергию для производства синтез-газа и планирует к 2030–2031 году запустить технологическую линию.
Эксперты в нефтегазовой отрасли считают, что это многообещающие проекты, которые окажутся востребованными в будущем. Мировая тенденция снижения выбросов углекислого газа в атмосферу переводит нефтехимический сегмент индустрии на рельсы задействования альтернативных источников энергии и переход к биотехнологиям. В США и Европе в качестве альтернативы собираются использовать ветрогенераторы и солнечные батареи. В России это атомные электростанции.
Не изобретать велосипед: перспективы заимствования китайских технологий в нефтехимии
Но одновременно с этим ученый Антон Максимов (российский химик, специалист в области нефтехимии и катализа, член-корреспондент РАН (2019)) полагает, что не во всех случаях целесообразно выдумывать что-то новое. Можно воспользоваться технологическими решениями, предложенными дружественными странами, которые входят в перечень мировых лидеров на рынке нефтехимической продукции. Одна из них — Китай.
В Поднебесной уже полтора десятка лет применяют методику синтеза олефинов из метанола и диметиловых эфиров. На предприятиях КНР каждый год из этих составляющих производят по 16 млн тонн полиолефинов. Китайские производители освоили процесс переработки природного газа в этиленгликоль, а метилового спирта в этиловый.
Так зачем тратить время и средства на создание собственных технологий, если есть готовые решения? В России раньше применяли способ крупнотоннажного пиролиза, но позднее технологию утеряли. И смысла ее восстанавливать нет. Проще, быстрее и дешевле скопировать методику, применяемую в Китае.
Есть вопросы и по собственному производству реагентов и малотоннажных химикатов, необходимых для синтеза полимеров. Считается, что нужно эту продукцию импортировать. И в отсутствие прогрессивной крупнотоннажной технологии переработки тоже стоит применить разработки, предложенные партнерами. Такое мнение озвучил Антон Максимов.