Компания «Уралкран» - один из крупнейших отечественных производителей подъемно-транспортного оборудования - подводит итоги активной фазы участия в нацпроекте «Производительность труда». За полгода внедрения бережливых технологий эксперт Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Наталья Коркина вместе с командой проекта оптимизировали поток по изготовлению телеги грузовой, увеличив производственные мощности участка на 35%.
«Наша компания постоянно ищет способы для развития и роста. Одним из инструментов достижения этой цели стал нацпроект. Участие в нем позволило системно оценить свои возможности, выявить потери, а также отработать лучшие практики с использованием инструментов бережливых технологий. Благодаря знаниям и опыту эксперта РЦК удалось увеличить производительность на эталонном участке на 35%, что превзошло наши ожидания. И все это за счет внутренних ресурсов компании, без дополнительных расходов. Конечно, изначально нововведения были встречены сотрудниками с некоторой долей скептицизма. Но со временем, видя положительные изменения, повысилась их заинтересованность, и в итоге абсолютно все работники предприятия подключились к процессу, что и дало такие высокие результаты. Теперь ставим более амбициозную цель: за 2 года увеличить прибыль в 3 раза, а также открыть свое производство в Казахстане с охватом 100% заказов в Среднеазиатском регионе», - говорит начальник производственного управления ООО «Уралкран» Денис Балабанов.
Внедрение бережливых технологий на заводе начали на сборочно-сварочном участке грузоподъемных телег. Они являются важным продуктом компании, поскольку пользуются стабильным спросом в разных отраслях промышленности. Большой проблемой потока было отсутствие маркировки деталей: это сильно усложняло их отслеживание и приводило к замедлению производственного процесса. По новой технологии каждую деталь начали маркировать с обязательным указанием исполнителя. Это не только повысило эффективность логистики, но ускорило выявление брака. Также этому способствовала организация новых мест хранения деталей и их складирование согласно маркировке. В результате, незавершенное производство сократилось на существенные 44% - с 66 млн. руб. до 29 млн. руб. в месяц.
Другим важным изменением на участке стало устранение излишних транспортных перемещений. Этого добились за счет применения на потоке Диаграммы спагетти и системы 5С. Так, более оптимально было расставлено оборудование, проведена автоматизация рабочих процессов, в том числе информационных, и исключены логистические потери. В итоге бережливые технологии помогли на 35% снизить время протекания процесса – теперь на изготовление одной грузоподъемной телеги уходит 40 вместо 46 дней. А выработка в смену на каждого рабочего увеличилась с 2000 до 2600 рублей.
«С уходом западных компаний с отечественного рынка, у южноуральских машиностроителей появилась реальная возможность активного развития. И предприятиям, вошедшим в нацпроект, в этом помогают эксперты РЦК. Очередным успешным примером применения бережливых технологий является завод «Уралкран». Существенный рост производственных показателей говорит о том, что предприятие заинтересовано в развитии, прилагает для этого все усилия и не намерено останавливаться на достигнутом», - отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Следующие 2,5 года компания продолжит распространять бережливые технологии на других участках производства, только уже самостоятельно. Например, по образцу пилотного потока изменения коснутся процесса изготовления талей кранов и шкафов электрооборудования. В этом поможет внутренний тренер, который прошел необходимое обучение и имеет соответствующий сертификат.