Бывает, что клиент впервые обратившись в нашу компанию и описав проблему, связанную с каким–либо дефектом в области переработки пластика (например, с мутностью получаемой детали), считает, что дело в неверном выборе пластика, из которого изготавливалась деталь.
В итоге, проанализировав информацию, наши специалисты приходят к выводу, что проблема не в сырье, а в оборудовании, которое его перерабатывает. Делимся опытом, как решили конкретную задачу клиента, обратившегося в Полигон Пласт с аналогичной проблемой.
1. Загрязнение материального цилиндра или шнека термопластавтомата остатками предыдущего сырья или во время его транспортировки от мешка до загрузки.
В итоге, наше предположение оказывается на 100% верным.
- Мы устраняем эту проблему путем применения высокоэффективного чистящего средства «КлинОК».
- Также доказываем, что в зону загрузки попадают инородные частицы цеховой пыли и гранулы из системы подачи сырья на самом производстве.
2. Также анализируем качество используемой оснастки, ее работоспособность и долговечность эксплуатации.
Анализ пресс-формы показывает ее существенные конструкционные и технологические недостатки, которые неизбежно привели бы к скорому выходу оборудования из строя. Мы приходим к неутешительному выводу что изготавливать ремкомплект на все формообразующие не целесообразно.
3. В итоге, согласовываем изготовление новой пресс-формы компанией Полигон Пласт.
До момента изготовления новой пресс-формы, заказчик будет эксплуатировать старую пресс-форму, соблюдая рекомендованные режимы литья и обслуживания пресс-формы для наиболее долговечной эксплуатации.
Текущая форма не отработала и 10 000 циклов смыкания из 500 000 гарантированных молдмейкером.
Для того, чтобы избежать тотального ущерба при эксплуатации пресс-формы, технологи нашей компании разработали ряд рекомендаций по технологическим настройкам оборудования и работы пресс-формы в щадящем режиме, пожертвовав временем цикла при литье.
А как известно, время цикла или машинное время — это самая большая часть в себестоимости ценообразования изделия после стоимости самого сырья.
ВЫВОД: нельзя пренебрегать аналитической информацией перед началом проектирования пресс-формы и согласованием всех технологических аспектов вашего производства с профессиональными экспертами в области переработки пластмасс.
Поддавшись на посулы кустарных мастерских, обещающих приемлемое качество за небольшие деньги, клиент всегда оплачивает свой производственный опыт стоимостью изготовления первой пресс-формы. А некоторые клиенты и вовсе получают свой опыт по цене первого десятка пресс-форм.
Если учесть, что цена пресс-формы варьируется в среднем от 5 до 20 тысяч долларов, стоимость обучения получается неадекватно дорогая. Согласитесь, лучше потратить эти деньги на грамотных специалистов и технический отдел, и гарантированно получить хороший результат в кратчайшие сроки.
Все клиенты обратившиеся в компанию Полигон Пласт становятся постоянными партнерами. Для нас – это является наивысшей благодарностью за проделанную работу. Это значит, что предоставляемая нами информация и продукты являются реальной помощью или конкретным заработком для наших клиентов.