Фрезерные оправки занимают важное место в производственном процессе на современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и универсальных фрезерных станках. Оправки предназначены для надежного крепления и точного позиционирования инструментов, что позволяет обеспечить высокую точность и качество обработки. С развитием технологий и расширением производственных возможностей возникла необходимость в стандартизации фрезерных оправок, чтобы гарантировать их совместимость, надежность и эффективность в различных производственных условиях.
Существует множество стандартов фрезерных оправок, каждый из которых разработан с учетом специфических требований и условий эксплуатации. Эти стандарты различаются по своим характеристикам, применению и преимуществам.
1. Оправка DIN 2080 (стандарт NT — DIN 2080)
NT — DIN 2080 — это немецкий стандарт для фрезерных оправок, разработанный для использования на универсальных фрезерных и расточных станках с ручной сменой инструмента. Фрезерные оправки DIN 2080 поддерживают подачу СОЖ через сквозное отверстие — тип AD.
Особенности стандарта DIN 2080
- Используется в основном на станках без ЧПУ
- Простота конструкции
- Широкое распространение в традиционных универсальных фрезерных станках
- Ограниченный выбор различных видов оправок по сравнению с современными стандартами
2. Оправка DIN 69871 (фрезерный патрон стандарта SK)
DIN 69871 (также известен как SK или ISO) — это немецкий стандарт для оправок, разработанных для использования на станках с ЧПУ. Этот стандарт стал основой для многих современных систем крепления. Специальная канавка на фланце оправки позволяют автоматически заменить инструмент на фрезерных станках с ЧПУ. Чаще всего патрон SK можно встретить на станках европейских производителей. Подача СОЖ может осуществляться через центр оправки — тип AD, а также через центр или фланец — тип AD/B.
Особенности стандарта DIN 69871 (SK)
- Стандартизированные размеры для автоматического смены инструмента
- Поддержка охлаждения через инструмент
- Широкое использование в европейских станках с ЧПУ
- Большой выбор оправок под разные задачи
3. Оправка MAS 403 BT (стандарт MAS 403 BT)
MAS 403 BT — стандарт BT был разработан Японской ассоциацией станкостроения с целью создания единого стандарта для инструментальных держателей, который мог бы обеспечить высокую точность и надежность в процессе обработки. Основная цель создания стандарта заключалась в улучшении совместимости и унификации инструментов и станков различных производителей.
Особенности стандарта MAS 403 BT
- Поддержка автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ
- Подача СОЖ через инструмент
- Стандарт широко распространен в азиатских странах и на мировом рынке
- Большой выбор оправок под разные задачи
Отличия между DIN 69871-SK и MAS 403 BT
Оправки DIN 69871-SK и MAS 403 BT имеют одинаковую конусность 7:24, однако у них есть отличия во фланце, которые помогут визуально определить стандарт патрона.
4. Оправка MAS 403 BBT (стандарт MAS 403 BBT)
MAS 403 BBT — это усовершенствованный стандарт оправок, который обеспечивает двойной контакт: оправка одновременно базируется по конусу и фланцу, что обеспечивает более жесткое и стабильное соединение, снижает вибрации и увеличивает точность обработки.
Оправки BBT могут использоваться на станках, совместимых с BT, однако в этом случае не будет преимущества двойного контакта.
Особенности стандарта MAS 403 BBT
- Двойное контактное соединение
- Улучшенная жесткость и точность
- Снижение вибраций и отклонений инструмента
- Повышенная надежность и долговечность в тяжелых режимах обработки
- Повышенная устойчивость к вибрациям и точность делают оправки MAS 403 BBT подходящими для высокоскоростной и высокоточной обработки
5. Оправка HSK DIN 69893 (стандарт оправок HSK DIN 69893)
HSK — это стандарт для фрезерных оправок, который был разработан для высокоскоростной и высокоточной обработки на станках с ЧПУ. HSK имеет короткий и полый конусный хвостовик, что является ключевой характеристикой HSK.
Особенности стандартаHSK DIN 69893
- Благодаря легкому весу и короткому хвостовику оправки HSK обладают высокой жесткостью, что делает их идеальными для высокоскоростного фрезерования
- Короткий хвостовик и жесткость соединения снижают вибрации и уменьшают отклонения инструмента при обработке
Типы патронов HSK
Стандарт HSK включает в себя несколько типов оправок: A, B, C, D, E, F. Каждый из которых предназначен для различных применений и условий эксплуатации.
Тип HSK-A и HSK-B
- Для автоматической смены инструмента
- Рекомендуется для низкоскоростной обработки
- Вращение происходит через пазы на конце конуса
- HSK-A: СОЖ подается через центр отверстия
- HSK-B: СОЖ подается через отверстие на торце фланца или центральное отверстие
- HSK-B используется для операций с большими силами резания
Тип HSK-C и HSK-D
- Смена инструмента происходит вручную
- Рекомендуется для низкоскоростной обработки
- Передача момента через пазы на конце хвостовика
- HSK-C: СОЖ подается через центральное отверстие
- HSK-D: СОЖ подается через центральное отверстие оправки или фланца
Тип HSK-E и HSK-F
- Для автоматической смены инструмента
- Применяется для высокоскоростной обработки дерева или алюминия
- СОЖ подается через отверстие в центре оправки
- Симметричная конструкция, для устранения биения
6. Сравнительные характеристики фрезерных оправок и их применение
7. Типы подачи СОЖ на фрезерных оправках
По методу подачи смазочно-охлаждающей жидкости фрезерные оправки разделяют на нескольких типов:
- Тип A — не подает СОЖ через фрезерную оправку. Смазочно-охлаждающая жидкость подается внешне через сопла или форсунки, которые направлены на зону резания.
- Тип AD — подача СОЖ через центральное отверстие. Подается через внутренние каналы инструмента или оправки, попадая непосредственно в зону резания.
Тип AD/B — комбинированная подача СОЖ. Подается через центральное отверстие шпинделя, либо через каналы на фланце оправки.
8. Заключение
Оправки для фрезерных станков охватывают широкий спектр требований: от простоты конструкции и универсальности использования до обеспечения высокой жесткости и точности при высокоскоростной обработке. Каждый из этих стандартов играет важную роль в обеспечении эффективности производственных процессов, снижении вибраций и повышении долговечности оборудования.
Правильный выбор стандарта оправок напрямую влияет на производительность оборудования. Использование оправок, соответствующих требованиям конкретных производственных задач, способствует улучшению точности, сокращению времени обработки и повышению общей надежности оборудования.
В будущем развитие и совершенствование стандартов оправок продолжатся, отвечая на вызовы современной промышленности и стремясь к еще большей унификации и совместимости инструментов и станков различных производителей.
С 1990 года компания Abamet занимается комплексным оснащением производств в сфере металлообработки. Станки с ЧПУ по металлу, станочная оснастка, режущий инструмент – в каталоге интернет-магазина. Продажи и поставки по всей России. Познакомиться с нами, а также получить профессиональную консультацию можно на нашем сайте Abamet.ru. Переходите, выбирайте, спрашивайте!