Сварочный инвертор, это гениальное изобретение современных инженеров. Он заменил старое неподъемное сварочное оборудование и сделал возможным работу сварщика на дому, в лесу (при наличии бензо-генератора) и вообще где угодно, где есть доступ к электроэнергии.
В наши дни сварочным инвертором владеет большое количество домашних мастеров. Однако, покупка данного оборудования не решает всех проблем, необходимо еще знать, как правильно с ним обращаться.
Старые трансформаторы, используемые в прошлом веке, проигрывают современному инвертору по всем позициям. Главное преимущество инвертора в том, что он потребляет гораздо меньше мощность из сети и она не испытывает серьезных перегрузок в процессе сварки, причем даже если прилипнет электрод.
Залипание электродов, это часто встречающееся у новичков явление. Избегают его единицы. Неопытному сварщику надо многому научится, в частности он должен уметь "держать" дугу и знать различные многочисленные тонкости, которые непременно могут возникнуть при сварке с инвертором.
Как избежать залипания электрода
Фактически каждый начинающий сварщик может рассказать, что во время первых сварочных работ у них электроды постоянно прилипали к поверхности металла. О этой проблеме знают и производители инверторов, которые стараются облегчить муки сварщиков - новичков. Они включают в список опций своих инверторов функцию "антизалипание", но это дополнение работает слабо. Данная опция не защищает от недостаточного розжига и от дуги небольшого размера.
Я в этой статье хочу поделиться своими мыслями о причинах, которые приводят к прилипанию электрода:
- 1. Влажность электродов. Как устроен электрод? На самом деле, его конструкция проста: это металлический стержень, который покрыт обмазкой, изготавливаемой из соответствующего порошка. Когда эта обмазка пропитывается сыростью, то это приводит к тому, что разжечь дугу не удается. Как и удержать ее во время работы.
Это устранимая проблема. Электроды надо прокалить при температуре 120 градусов. Длительность прокаливания должна быть не менее 40 минут.
- 2. Неправильный подбор электродов. Для сварки выпускают электроды для разных видов тока: как переменного, так и постоянного. Если их перепутать, что часто бывает с неопытными сварщиками, то они станут прилипать к рабочей поверхности.
- 3. Неправильный розжиг электрода. Это "бич" начинающих сварщиков. Электрод залипает на этапе розжига дуги. В этом случае надо нанести небольшой удар по поверхности электродом и отвести его немного в сторону. Дуга должна сохраниться.
- 4. Неправильная настройка инвертора. Прежде чем начать эксплуатацию инвертора, надо внимательно прочитать имеющуюся документацию на этот агрегат и осуществить полагающуюся настройку. Иначе силы тока будет недостаточно и стабильная дуга не получится. Результатом этого будет залипание.
- 5. Неоптимальная длина дуги. Удержание дуги, как и ее розжиг, это первое, чему должен научиться сварщик. Для того, чтобы узнать оптимальную длину дуги, надо внимательно изучать соответствующую специальную литературу с подробным описанием всего процесса сварочных работ и их нюансов.
Большое спасибо вам за прочтение статьи ! Надеюсь, она была вам полезна. Буду очень рад вашим лайкам 👍 и подписке на канал.