Начнем с того, что в бизнесе, да и не только в нем, обычно присутствуют некие постоянные процессы.
Они могут относиться к самым разнообразным направлениям деятельности- это могут быть процессы производства продукции или услуг, происходящие в цеху или в офисе.
Как понять что эти процессы работают "на все 100?" Нет ли в них явных или скрытых дефектов, которые не позволяют реализовать наши задачи максимально быстро и эффективно?
В 1984 году израильский ученый Элиаху Голдратт представил книгу "Цель", которая стала манифестом его теории, названной "Теорией Ограничений" (Theory of constraints или TOC).
В книге был изложен ряд интересных идей, но ключевой темой стало понятие "бутылочного горлышка" или "узкого места".
Суть идеи в том, что любой процесс, не являясь идеальным, имеет этапы, на которых его движение происходит медленнее, чем на прочих.
Что приводит к ситуации, когда некоторые звенья "цепи" перегружены, в то время когда другие- простаивают.
Из всего этого следует, что для ускорения процесса нам необходимо это узкое место найти, и постараться его устранить. Что, в свою очередь, приведет к необходимости поиска следующей, обычно менее негативно влияющей причины задержек.
Основная идея заключается в том, что в любой момент времени имеется лишь небольшое количество факторов (возможно, только один), сосредоточение на котором позволит достичь максимального эффекта.
Бесполезно повышать производительность узлов не являющихся бутылочным горлышком на данный момент.
Живой пример- отправка грузов.
Получена статистика по загрузке машин на складском терминале. Хорошая она или нет, как понять? Да, имеются общие нормативы, но насколько они оптимальны именно для нас?
То есть можем ли мы делать быстрее?
Чтобы разобраться, для начала разобьем процесс на основные этапы.
Получается следующее:
- Получение задания на загрузку
- Поиск конкретного груза
- Формирование партии к загрузке машины
- Непосредственно сама загрузка транспорта
Где же тут может быть "узкое место"?
Начнем поиск от нашего выходного процесса-назад.
- Мы не грузим, так как ждем формирования партии. А что если не ждать? Идея- а что если организовать на складе зону предварительного подбора и начать формировать партии заблаговременно..
- Но быстро сформировать мы не можем- надо сперва найти эти грузы среди прочих. Как облегчить этот процесс? Идея- мы разобьем склад на линии по зонам доставки, местонахождение каждого грузового места будет фиксироваться в системе, и будет доступно сотруднику, комплектующему партию.
- Но чтобы начать поиск груза, сотруднику необходимо в операторской получить загрузочный лист! Как это ускорить? Идея- если перейти от бумажного носителя к получению информации на мобильное устройство, тратить время не потребуется.
Таким образом мы не только выявили "бутылочные горлышки" нашего процесса, но и предложили решения. Но одновременная реализация может быть трудоемкой и рискованной. Нам надо определиться с приоритетами!
В какой последовательности нам разместить решения, чтобы эффект был- от большего к меньшему? Как вы думаете?
Спасибо за внимание!
Вы можете узнать намного больше в моем обучающем курсе! Познакомьтесь с ним на его страничке: https://39b2b9.skillspace.ru/l/lean6sigma-44c355
Если вам удобнее пользоваться "Телеграм"- дубль моего канала находится здесь: https://t.me/smowdman
И здесь, и в "тележке" буду рад ответить на ваши вопросы и комментарии по теме качества!
Продолжение следует...
#LEAN #6Sigma #бережливое_производство #PDCA #Continuous_improvement #KANBAN #Канбан #JIT #KAIDZEN #Кайдзен #5S #POKAYOKE #VSM #SMED #TPM #ANDON #BOTTLE_NECK #бутылочное_горлышко #GEMBA #Гемба #CONTINUOUS_FLOW #STAND_UP #шесть_сигм #6сигм #VOC #голос_клиента #ANOVA #GAUGE #SIPOC #PARETO #ПАРЕТО #DOE #FMEA #SPC #MSA #FISH_BONE #рыбья_кость #карта_процесса #DMAIC #DMADV #CTQ #VSM #5S #SMART #5WHY #5_почему #VOC #Парето #Womac #Вомак #литтла #M3 #Брейн_сторминг #5W1E #CATWOE #FTA #Ситуационный_анализ #VSM #Pugh #Матрица_Пью #Нормальное_распределение #RTY #DPMO #COPQ #KANO #Кано #Устав_проекта #RACI #GANNT #Гант