Как жили люди в блокадном Ленинграде, мы не можем себе даже представить. Но ведь при этом они ещё и работали!
Например, литейному производству необходимо было обеспечивать обороняющийся город снарядами и гранатами, нужны были отливки для ремонта техники.
Самой распространённой технологией, по которой в то время получали отливки, было литьё в песчано-глинистые формы. Соответственно, для реализации её необходимы были как минимум песок, связующее и энергия для плавильных агрегатов.
История Ольгинского пруда
Прямо в городе, недалеко от Политехнического института, был разработан песчаный карьер. По свидетельствам современников, работников завода «Арсенал», осенью 1941 года большинство литейных цехов осталось без песка. Завозить его в блокадный город было невозможно, и специалисты отправились на поиски месторождений буквально на улицы города.
Пробы брали с Парголовских холмов, в Юкках и на Поклонной горе, во Всеволожской и Лисьем Носу. В этой работе приняли участие начальник литейного цеха Кировского завода и председатель НТО литейщиков К. Скобников, учёный секретарь НТО Т. Аракчеева, представители треста «Союзформлитье», учёные-литейщики: доктор технических наук П.П. Берг, профессор ЛПИ имени М. И. Калинина, Ю. Тиминский, металлурги заводов «Большевик», имени Карла Маркса, ПТО имени С. М. Кирова и других.
Песок нужного качества нашёлся в конце Ольгинской улицы за домом № 12.
Сейчас на этом месте благоустроенный водоём с пляжем, рядом сосновый парк. А в то время отсюда стали вывозить песок. Карьер стал «питательным пунктом» – так его называли литейщики. Песок отсюда вывозился по ночам, потому что днём было очень опасно, район часто обстреливали.
Сначала грузили лопатами на газогенераторные машины. Потом помогли трамвайщики — по Ольгинской улице к карьеру были проложены трамвайные пути, которые по мере расширения карьера, продлевались дальше. Позже установили ленточные транспортёры — они облегчали труд и повышали его производительность.
Сотни тысяч тонн песка было вывезено за годы войны из карьера на Ольгинской улице. И после войны ещё некоторое время брали здесь песок для нужд литейщиков и строителей. Со временем котлован заполнился водой. Теперь это красивое место ничем не напоминает о героических и трудных днях блокадного города.
Замороженные формы
Вы, наверное, слышали про замороженные формы. Впервые их запатентовали в Англии уже после войны. Но в блокадном Ленинграде мороз очень помог литейщикам справиться с отсутствием нормальных крепителей для стержневой смеси. Набитые стержневой смесью ящики просто устанавливали на железнодорожные платформы и выкатывали на улицу. Технология была так хорошо отлажена, что таким способом удавалось получить достаточно сложное и ответственное литьё.
Плавка металла
Для плавки чугуна в вагранках необходим известняк в качестве флюса. Литейщики Машиностроительного завода им. К. Маркса добывали его рядом с заводом под мостовой проспекта Карла Маркса.
Топили вагранки брикетами из коксовой и каменноугольной пыли, оставшейся от предвоенных времён. Специально было организовано производство термоантрацита и топливных брикетов из этой пыли.
Чтобы работали электродуговые печи, в домах, окружающих завод, на время плавки отключали подачу электричества.
Так и выпускали самую массовую продукцию того времени – корпуса мин разного калибра в чугунолитейных цехах и корпуса снарядов – в сталелитейных.
Работа учёных
Удивительно, но, несмотря на тяжёлые времена, не останавливалась в то время и работа учёных.
Кафедра литейного производства Политехнического института стала во время войны центром научно-технических разработок в области литья. В то время там работал весь цвет отечественной науки в области литейного производства. Это люди, по учебникам которых училось потом не одно поколение литейщиков:
- профессор Ю. А. Нехендзи – заведующий кафедрой, читавший курс «Стальное литьё»
- профессор Н. Г. Гиршович – вёл курс «Чугунное литьё»
- профессор В.М. Андреев – «Технология литейных форм»
- доцент П. П. Берг – «Формовочные материалы и смеси»
Однако практически весь профессорский состав был приглашён в Москву в первые же дни войны. Ю. А. Нехендзи и Н. Г. Гиршович – в НИИ боеприпасов для подготовки производства корпусов снарядов, мин, бомб и других военных изделий, а П.П. Берг – в ЦНИИТмаш.
К августу 1941 г. на кафедре и в лаборатории из преподавательского состава оставались В.М. Андреев, исполняющий обязанности заведующего кафедрой, и ассистент Ф.Д. Оболенцев, а также аспирант Рывкин и два студента 5 курса. Они же в полном составе работали в мастерских, которые были организованы в институте, и выпускали продукцию для фронта.
В литейной лаборатории отливали чугунные корпуса ручных гранат – «лимонок» и броневых плит-щитов. В качестве топлива для вагранки использовали кокс из торфа. Процесс его получения прямо в вагранке разработал профессор В.М. Андреев.
Эта лаборатория проработала до марта 1942 года, а потом и оставшиеся работники были переведены в Москву и Магнитогорск, где продолжили свою профессиональную деятельность.
Профессор Ю.А. Нехендзи переехал в Свердловск, где читал лекции в Уральском Политехническом институте и работал на «Уралмаше». В 1943 г. там разработали и внедрили в производство новую прогрессивную технологию литья танковых башен в кокиль. Это позволило не только улучшить качество изделий, но и сократить время производства, увеличив количество выпускаемой продукции.
За эту работу всем разработчикам технологии была присуждена Государственная премия.
Немного можно найти художественных произведений, скульптур, которые отражали бы работу литейщиков. Но в Мемориальном комплексе на площади Победы, в скульптурной группе, выполненной скульптором М.К. Аникушиным, выделяются фигуры литейщиц с заливочными ковшами. Подвиг жителей Ленинграда тех лет переоценить невозможно!
Компания СЛТ предлагает современное литейное, металлургическое и металлообрабатывающее оборудование для модернизируемых и строящихся производств. Подробнее о наших услугах читайте здесь.