1. Литьё в ПГС (песчано-глинистую смесь)
Это один из наиболее распространённых и традиционных способов получения отливок. ПГС – это формовочная смесь на основе песка и глины, в которую добавляют воду и иногда химические добавки для повышения прочности и пластичности смеси.
После кристаллизации металла форма разрушается и извлекается готовая отливка. Формовочную смесь используют повторно, добавив расчётное количество свежих материалов.
Основные формовочные материалы для ПГС доступны, экологичны и недороги. Однако этим методом можно получить изделия не самого высокого класса точности. Почти всегда необходимо использование механической обработки отливок.
2. Литьё в ХТС (холоднотвердеющие смеси)
В качестве связующего в этом случае используются специально разработанные полимерные соединения – смолы. В результате их быстрого затвердевания на воздухе с помощью катализаторов или после продувки газом образуются прочные формы. После заливки и кристаллизации отливки она разрушается и песчаная смесь уходит в отвал или на регенерацию. Этот метод обеспечивает требуемую точность литья, а также позволяет лить даже очень сложные формы, однако не всегда бывает экономически выгоден.
3. Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ)
Главное отличие этого метода от предыдущих – отсутствие связующего. Здесь используется чистый песок, который удерживает заданную моделью форму за счёт поддержания вакуума в опоке. После кристаллизации отливки вакуум отключается, ничем не связанный песок осыпается с готового изделия и используется повторно.
Метод ВПФ позволяет получать точное и тонкостенное литьё с высокими показателями качества поверхности, однако требует соблюдения высокого уровня технологической дисциплины.
4. Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)
Суть метода ЛВМ заключается в следующем. Из готовых моделей, выполненных из легкоплавкого вещества, собирается общий блок (куст), вокруг которого создаётся оболочковая форма. Для этого блок погружается поочерёдно в специальную керамическую суспензию и обсыпается песком. Образуется неразъёмная оболочка, которая помещается в опоку и засыпается песком. Форма высушивается, модели в ней расплавляются и удаляются, на их место заливается расплав металла.
ЛВМ-метод обеспечивает высокую точность отливок и отсутствие дальнейшей механической обработки. Отливки можно получать без линии разъёма и заливать практически любые сплавы.
Самый большой недостаток процесса – его дороговизна. По сравнению с традиционными методами литья себестоимость получаемых отливок выше, но возможностей по качеству больше.
5. Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ)
Используются модели из пенополистирола, который легко газифицируются при высоких температурах. Они помещаются в опоки с песком, где поддерживается вакуум и создаётся прочная форма. Без удаления моделей производится заливка. Модели под действием раскалённого расплава мгновенно испаряются, выделяя углекислый газ, и при использовании соответствующих защитных мероприятий, процесс считается достаточно экологичным.
Технология позволяет получать достаточно сложные и точные детали, не требующие потом механической обработки. Оборудование отличается небольшими габаритами и может быть размещено на ограниченных пространствах.
Однако, если в процессе получения модели допущены ошибки, исправить их уже невозможно. Модель нужно делать заново.
Если вы задумались на каком из способов литья остановить свой выбор, вы можете:
- дождаться следующих наших постов, в которых мы подробнее разберём каждый способ получения отливки