Современное производство сыпучих строительных материалов сталкивается с множеством вызовов: высокие затраты, низкая степень автоматизации и значительные потери материалов. В условиях роста объема и темпов производства в России в 2023-2024 годах, эти проблемы становятся еще более актуальными.
Основные проблемы:
- высокая себестоимость продукции
- человеческий фактор
- потери при внутренних перемещениях
Пути решения:
- Сокращение штата и автоматизация процессов могут значительно снизить затраты на оплату труда.
Внедрение автоматизированных систем управления (АСУ) позволяет уменьшить количество работников, что может сократить фонд оплаты труда (ФОТ) на 1 440 000 – 2 880 000 рублей в год. Современные системы автоматизации, такие как SmartStock и SmartLogic, значительно повышают эффективность производства, обеспечивая точное дозирование материалов и сокращая потери.
2. Модернизация оборудования позволяет исключить потери материалов, снизить количество брака и предотвратить простои.
Снижение погрешности дозирования цемента со средних 2,5% до 0,5% экономит до 375 тонн цемента в год, что эквивалентно 1 500 000 рублей. Экономия 15 тонн химических добавок в год сэкономит до 750 000 рублей. Сокращение потребления сжатого воздуха и электроэнергии позволяет сэкономить до 1 650 000 рублей в год. Исключение простоев на один час в неделю снижает убытки до 1 300 000 рублей в год.
Внедрение предложенных мер увеличивает объем производства с 35 000 до 70 000 тонн в год, снижает себестоимость продукции и повышает прибыль.
Дополнительные прибыли могут достигать до 24 880 000 рублей в год, что подтверждает эффективность предложенных решений. Автоматизация и модернизация оборудования являются ключевыми факторами для повышения эффективности и снижения затрат. В условиях растущих объемов производства в России, применение современных технологий обеспечивает значительные экономические выгоды и конкурентные преимущества на рынке.