А.Л. Цыганцова – ООО «НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ
Развитие любой отрасли техники сегодня невозможно представить без применения новых технологий, которые значительно повышают качество и сроки изготовления продукции, ремонта и восстановления деталей. Применение оборудования и технологий научно-производственного центра «Лазеры и аппаратура» позволяет заказчику решать сложные технологические задачи и выпускать передовую продукцию.
Компания «Лазеры и аппаратура» с 1998 года разрабатывает и производит промышленное лазерное оборудование для обработки. Уровень локализации предприятия один из самых высоких в лазерном станкостроении – около 90 %. Производство расположено в Зеленоградском АО г. Москвы и является старейшим в России предприятием на рынке лазерного станкостроения. В активе компании – промышленные лазерные станки для многокоординатной многоосевой обработки, микрообработки, 3D-выращивания из металлических порошков, резки, сварки и наплавки.
НПЦ «Лазеры и аппаратура» реализует полный «жизненный цикл» производства и сопровождения серийного и специального лазерного оборудования. Сюда входит анализ задачи заказчика, выбор технологии обработки, подготовка конструкторской документации, разработка ПО, изготовление основных узлов и частей, полное изготовление, сборка и отладка станков, запуск оборудования у заказчика с обучением персонала, а также дальнейшее сопровождение в течение всего срока службы.
На сегодня в России и за рубежом работает более 800 станков, изготовленных
НПЦ «Лазеры и аппаратура». Это более 300 предприятий-заказчиков из различных отраслей, эксплуатирующих оборудование в своем производственном цикле, включая двигателестроение, авиационно-космический комплекс, общее машиностроение, атомную энергетику, ОПК и др.
Разработку, изготовление, поставка и сопровождение оборудования обеспечивают 150 квалифицированных сотрудников. При этом важную часть деятельности составляют постоянно ведущиеся разработки: доля НИОКР составляет до 40 % объема ежегодно, а число патентов и свидетельств на сегодня – более 50 штук.НПЦ «Лазеры и аппаратура» работает в нескольких направлениях:
- автоматизированные пятикоординатные комплексы лазерной обработки: серия решений для многоосевой обработки – многокоординатная резка, сварка, проволочная наплавка и т.д. На этих станках обрабатываются изделия из обычных металлов, металлов с теплоизолирующими покрытиями, а также из композитных материалов;
- комплексы SLM 3D-печати металлопорошками и станки коаксиальной порошковой наплавки (LMD);
- лазерные машины для микрообработки материалов электронной промышленности. Оборудование рассчитано на работу с широким спектром токопроводящих материалов и диэлектриков, в частности, для обработки керамических тугоплавких материалов, металлов, полупроводников (кремний, галлий);
- системы прецизионной 2D-резки и сварки.
Надежность и высокое качество оборудования НПЦ «Лазеры и аппаратура» обеспечиваются наличием как штата разработчиков и лабораторий, где проводятся НИОКР и технологические исследования, выпускаются опытные образцы ключевых узлов и станков полностью, так и серийного завода, оснащенного современным оборудованием и выпускающего основные конструктивные элементы, модули и собственно лазерные станки. Кроме того, в структуре предприятия работает и сервисный центр, который осуществляет запуск и сопровождение поставляемых комплексов у заказчиков, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запасных частей и расходных компонентов.
Для отрасли турбинного двигателестроения и газоперекачивающих агрегатов в линейке оборудования присутствует целый ряд базовых моделей, которые могут применяться как в цикле изготовления новых агрегатов, так
и для ремонтных задач. Специфика применения такого оборудования определяет требования к результату обработки: обеспечение металлографических свойств (измененный слой, отсутствие трещин, оплавления, пор и т.д.), производительности, а также необходимость адаптировать конфигурацию оборудования под конкретное изделие.
Для решения этих задач используются станки, реализующие следующие технологии:
- пятикоординатная резка окон, пазов и отверстий в деталях различных размеров – модель СЛП520;
- перфорация отверстий в деталях сложной формы как под прямыми углами, так и под острыми и отрицательными – модели СЛП520, СЛ580;
- вскрытие отверстий, запыленных керамическими теплоизолирующими покрытиями – модель СЛП530;
- сварка изделий сложных форм – модель МЛК4-С;
- термоупрочняющая порошковая наплавка деталей двигателей – модель МЛ7;
- ремонтная наплавка металлической проволокой – модели МЛ7 и МЛК4.
Особенность этих комплексов заключается в том, что обработке подвергается не металлопрокат, а целое изделие, относительно которого нужно выполнить позиционирование. Внедрение оборудования в эту область диктует требования еще и к периферическим системам: системе машинного зрения, автоматического обмера обрабатываемой детали для последующего позиционирования и совмещения систем координат, системе контроля процесса обработки и т.д. Необходимо программное обеспечение, позволяющее осуществлять многокоординатную обработку. Требования также обусловлены большой серийностью или, наоборот, уникальностью обрабатываемых изделий. Все эти особенности и требования были учтены при создании указанного типа станков.
Эта и другие статьи доступны по подписке на журнал.