Использование новых, более энергоэффективных двигателей и приводов с регулируемой скоростью может помочь промышленным компаниям снизить производственные затраты за счет снижения затрат на электроэнергию.
Для тех секторов экономики, которые сильно зависят от поставок энергоносителей, колебания цен и доступности энергоносителей могут вызвать серьезные сбои в цепочках производства. Поэтому необходимо сделать производственный процесс максимально энергоэффективным. Большинство энергозатратных процессов в промышленности связано с электродвигателями.
Управление существующими двигателями на заводах
Первым шагом на пути повышения энергоэффективности является оценка состояния двигателей промышленных предприятий, поскольку многие из них могут оказаться слишком мощными для своих нужд. Двигатели, используемые для привода такого оборудования, как вентиляторы и насосы, традиционно работают при частичной нагрузке с использованием клапанов, тормозов и дросселей. Это означает, что эти двигатели могут работать с большей нагрузкой, чем необходимо, а использование механических методов управления скоростью приводит к потере энергии.
Приобретение двигателя соответствующей мощности или подключение привода с регулируемой скоростью (ЧП) к существующему двигателю гарантирует, что двигатель будет использовать ровно столько энергии, сколько необходимо для питания машины или устройства. Частотные преобразователи, например, позволяют двигателям работать более эффективно при частичной нагрузке, поскольку они обеспечивают прямое управление скоростью и крутящим моментом. Двигатель можно контролировать в соответствии с нагрузкой, что приводит к повышению энергоэффективности даже на разных скоростях.
Долгосрочное инвестирование
Также важно учитывать возраст и техническое состояние двигателей на заводе-производителе. Обмотки старых двигателей могли перематываться много раз в течение срока службы. Действительно, можно перемотать обмотки двигателя для получения его первоначального КПД, но во многих случаях это невозможно. Старые двигатели, требующие перемотки, также могут быть менее энергоэффективными, чем новейшие модели. Часто бывает так, что решение перемотать двигатель вместо покупки нового приводит к первоначальному снижению затрат для завода, но в долгосрочной перспективе эти затраты будут выше из-за более высокого энергопотребления старого двигателя. Фактически стоимость электроэнергии, потребляемой электродвигателем за период более 10 лет, как минимум в 30 раз превышает его закупочную цену. Это означает, что новые энергоэффективные двигатели, хотя и более дорогие, могут быстро окупить вложения в их приобретение.
Замена негабаритных и устаревших двигателей новыми с правильной номинальной мощностью и высоким классом энергоэффективности дает значительную экономию энергии, особенно когда эти двигатели используются в сочетании с преобразователями частоты.
Оснащение существующих двигателей интеллектуальными датчиками предоставит доступ к непрерывным данным в режиме реального времени о работе двигателя. Эти датчики могут контролировать такие параметры, как вибрация и температура, поэтому они могут предупреждать технический персонал завода о любых отклонениях от оптимальной производительности. Это может помочь определить, необходимо ли заменить данный двигатель на новый.
Внедряя стратегии получения дополнительной практической информации об энергоэффективности двигателей, гарантируя, что двигатели выбраны с правильной мощностью для данного применения и заменяя устаревшие модели новыми, более энергоэффективными моделями, компании-производители смогут добиться значительной экономии энергии. Более энергоэффективное предприятие получает преимущества в виде более высоких прибылей, устойчивости к изменениям, большей гибкости и лучших экологических показателей.
Спасибо, что дочитали)
Оригинал статьи на нашем сайте kontmotor.ru