Это поистине самый лёгкий и пока самый эффективный мой кейс. Результат превзошёл все ожидания! Мне потребовалось приехать всего два раза, в основном помогал удалённо!
Ребята, управляющие складом, были готовы принять мой опыт и внедрить рекомендации. Думаю, поэтому всё так быстро и гладко получилось.
Склад фулфилмент на 900 паллетомест. Хранение и упаковка товаров под маркетплейсы и сети. Штучные товары и сборка наборов. Круглосуточный график работы, в среднем по 15-20 человек в смену. Скорость сборки 5 человек ~300 наборов в час.
Запрос: Увеличить количество сборки в смену и исключить ошибки при формировании наборов (недовлажения/пересорт).
Первое, что бросилось в глаза - зоны сборки и замкнутое движение с пересечением потоков.
Рассказал про важность протоков и узких горлышек, поменял местами зону сборки с буфером под готовую продукцию. (На видео до и после).
Что было внедрено:
1. Переместили зону сборки, встроили её в "общий конвейер склада". Проток от хранения до зоны отгрузки. Получилось 4 линии вместо 4-х островов у стенки.
2. Разметили по полу пути следования паллет с продукцией, на склад хранения и со склада на сборку. До этого играли в "пятнашки", чтобы что-то достать и отгрузить или принять на склад. Из-за отсутствия правил, паллеты с продукцией ставили где придётся, иногда закрывая проезд другим. А также разметку вдоль линий сборки.
3. Купили два заклейщика коробов вместо ручных диспенсеров, ушли от необходимости заготовки коробок, чем высвободили двух человек в смену и пространство склада.
4. Установка рулонов воздушно-пузырчатой плёнки над столом сборки и примитивных запайщиков для упаковки единицы товара перед укладкой в короб. Ранее один человек целый день нарезал квадраты ВПП на всю смену.
5. Появились сменные задания для бригад согласно плану отгрузок и заблаговременная подготовка комплектующих бригадиром.
Для меня это логичные изменения и чудесного ничего нет, но иногда люди считают иначе))
Всё это привело к увеличению скорости сборки с 300 до 900 единиц в час, штатным составом исполнителей, без привлечения людей на подработки. Что тоже влияло на ошибки.
Стали выполнять суточный план на сборку в дневную смену! Необходимость в ночных сменах исчезла, а с ней и ошибки сборки/пересорта, ведь ночью сознание человека попросту спит...
Позже ребята установили автоматический паллетообмотчик - экономия стрейч плёнки и увеличение скорости.
А так как я знаю, где приобрести недорогое, но функциональное и надёжное оборудование, их вложения окупились за месяц!
При средней ЗП сотрудников в 60000₽ экономия ФОТ составит около миллиона рублей в месяц!
И теперь у ребят появилась возможность брать ещё проекты и зарабатывать больше!
Кто хочет что-то подобное у себя на производстве - складе? Не стесняемся, пишем, присылаем запросы!)))
Подписывайтесь на мой канал, для того чтобы знакомиться с моими кейсами!
#тос #кейссклад #увеличениевтрираза #чудесапротоков #эргономика #протоки