На церемонии запуска нового производственного участка на уфимском предприятии ОДК-УМПО важность этого события подчеркнул глава Минпромторга Антон Алиханов. Оборудование нового участка, оснащенного самым крупным горячим изостатическим прессом в России, спроектировано и изготовлено на предприятии ЗАО «Дробмаш». Этот шаг позволит существенно увеличить производство деталей для авиадвигателей ПД-8, ПД-14 и ПД-35, а также других силовых установок.
Новый производственный участок, инициированный инвестициями превышающими 3 миллиарда рублей, занимает площадь в 2 тысячи квадратных метров. Стремление к полной независимости от импорта в производстве титановых деталей является важным шагом, который позволит сократить издержки за счет ликвидации зависимости от поставок из-за рубежа. Сотрудники и руководство предприятия выразили уверенность в успешной реализации проекта и его значимости для развития авиационной отрасли в стране.
Министр промышленности и торговли Алиханов подчеркнул важность нового проекта для корпорации, связанного с развитием гражданского авиастроения и гособоронзаказа. Он отметил, что в России ранее не производились такие газостаты, приходилось закупать титановые части за границей.
Однако теперь благодаря освоению производства в Нижегородской области страна стала полностью независимой в этом важном технологическом процессе. Этот проект позволяет предприятиям ОДК оптимизировать расходы за счет устранения необходимости в постоянных импортных поставках и перевозках.
Помимо этого, новые технологические процессы способствуют увеличению конкурентоспособности отечественного производства и стимулируют развитие научно-технического потенциала страны. Внедрение инноваций в производство порождает дополнительные возможности для создания передовых технологий и укрепления позиций на мировом рынке.
Благодаря созданию собственного производства газостатов Россия повышает свою технологическую независимость и снижает риски, связанные с внешними поставками комплектующих из-за рубежа. Этот шаг стимулирует инновационное развитие промышленности и способствует укреплению экономической безопасности страны.
Важным этапом в рамках программы развития авиационной отрасли до 2030 года станет производство более 3 тысяч двигателей для самолётов и вертолётов. Технологическая операция «газостатирование», которая будет применяться для создания корпусных деталей двигателей ПД-14 и ПД-8, играет ключевую роль в этом процессе. Она позволяет устранить газоусадочную пористость литья, улучшить однородность материала и значительно упрочнить его за счёт высокой температуры и давления аргона.
Современное оборудование, установленное на участке, где проводится газостатирование титановых и алюминиевых отливок, обеспечит круглосуточную работу, предоставляя операторам все необходимые инструменты для успешной реализации технологического процесса. Это оборудование точно контролирует температуру и давление, создавая идеальные условия для обработки материала и достижения оптимального результата.
Благодаря газостатированию удается добиться высокой прочности и надежности деталей двигателей, что является критически важным для авиационной безопасности. Этот процесс совершенствует качество литья, делая его идеально подходящим для использования в авиационной индустрии и обеспечивая высокую степень безопасности полетов.
В этом году в Перми на предприятии "ОДК-СТАР" планируется начать строительство нового испытательного корпуса для тестирования гидромеханических агрегатов двигателей ПД-8 и ПД-14, а также ПС-90А. Общая площадь будущего строения составит 4 355 квадратных метров.
Этот шаг обусловлен не только расширением производственных площадей, но и повышением объемов выпускаемой продукции в компании "ОДК-СТАР". Все это стало возможным благодаря команде специалистов и инженеров, объединенных общей целью - разработка и совершенствование систем топливопитания.
"ОДК-СТАР" является источником экспертизы в области разработки, производства и технического обслуживания комплексных систем управления газотурбинными двигателями различного назначения. Компания активно участвует в развитии современных технологий авиационной и наземной промышленности. Подход "ODK-STAR" к совершенствованию производства отличается инновационными решениями и стремлением к качественным результатам, что позволяет ей удерживать лидирующие позиции на рынке.
Важной частью стратегии развития на «ОДК-СТАР» с 2020 года стала модернизация производства по всем направлениям. Этот процесс включает в себя как внедрение новейших технологий, так и возведение современных зданий для улучшения всех этапов производственного процесса. В рамках реализации этих планов предприятие активно работает над созданием новых крытых площадок для роботизированных линий сборки и испытательного оборудования.
Одним из ключевых этапов модернизации стало строительство нового корпуса, предназначенного для размещения современного высокотехнологичного испытательного оборудования. Внутри этого помещения будут установлены специализированные стенды для ресурсных испытаний, регулировок, обкатки и консервации агрегатов различных моделей. На предприятии уверены, что это значительно повысит эффективность производственных процессов и обеспечит более высокое качество выпускаемой продукции.
«Новое оборудование и возможности испытательной базы позволят проводить более детальные и полноценные проверки каждого агрегата, гарантируя их безупречное качество перед отправкой клиентам», – отметили представители предприятия.
Внедрение современных технологий не только оптимизирует рабочие процессы, но и способствует улучшению контроля за производством и поддержанию высочайших стандартов качества.
Использование современных технологий и инноваций стало неотъемлемой частью стратегии развития предприятия Сергея Попова, управляющего директора «ОДК-СТАР». В рамках этой стратегии предприятие проводит ряд крупных проектов по модернизации и расширению своих производственных мощностей. Новый испытательный корпус, который в настоящее время строится на заводе, играет ключевую роль в реализации этой стратегии.
Создание нового испытательного корпуса - это не только шаг к увеличению объемов производства и соответствию современным стандартам качества, но и возможность укрепить престиж и авторитет завода на рынке авиационных двигателей. Благодаря современному оборудованию и инфраструктуре, предприятие сможет не только расширить ассортимент и повысить качество своей продукции, но и оставаться конкурентоспособным на мировой арене.
Партнерство и сотрудничество с такими крупными заказчиками, как «ОДК-Пермские моторы», является важным шагом в развитии компании. Серийная сборка авиационных двигателей для применения в современных самолетах требует не только высокого уровня производительности, но и строгого контроля качества, который обеспечивается новыми техническими возможностями на предприятии.