Ученые из НИТУ МИСИС разработали революционный метод производства сложных вольфрамовых деталей. Это позволило не только более чем в 10 раз ускорить изготовление элементов, но и снизить их стоимость.
Новый подход
Новый метод, основанный на сочетании химического осаждения из газовой фазы и селективного лазерного плавления, позволяет создавать 3D-печатные вольфрамовые компоненты, способные выдерживать экстремальные температуры и нагрузки. При этом применение такой методики производства позволяет избавиться от типичных проблем, возникающих при литье вольфрама — пористости материала и пустот внутри компонентов.
Преимущества методики
Как показали расчеты и эксперименты, промышленное применение новой методики позволит ускорить производство в 11 раз и существенно сократить затраты. При этом повышается качество материала — в частности, его прочность на изгиб и коррозионная стойкость. Также расширяются возможности производства изделий сложной формы.
Перспективы применения
Разработанная технология открывает широкие возможности для применения 3D-печати в различных отраслях, включая авиакосмическую промышленность, атомную энергетику, машиностроение и медицину. Ожидается, что новое решение российских ученых позволит создать новые высокотехнологичные продукты и материалы, отвечающие самым высоким требованиям.
Пока технология находится на стадии разработки. Для ее внедрения в производство потребуется время и дополнительные инвестиции.
The post В России научились «выращивать» сложные детали из вольфрама appeared first on Русская семерка.