Возможность с помощью опытных экспертов цифровизировать основные технологические процессы стала одной из главных причин вступления ТД «Леди Прима» в национальный проект «Производительность труда». Ведущий южноуральский производитель домашнего текстиля уже внедрил на своей площадке бережливые технологии и добился серьёзных результатов в ходе участия в аналоге нацпроекта для МСП – региональной программе «Адресная поддержка повышения производительности труда». Нарастив в ней обороты, увеличив выручку и оценив эффективность предложенных инструментов, компания пошла дальше и вступила в нацпроект. Под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Натальи Коркиной на предприятии приступили к масштабной работе по цифровизации производства.
«В 2021 году мы прошли региональную программу. Для нас она стала стартовой площадкой, на которой мы познакомились с инструментами бережливого производства. В итоге нарастили выпуск продукции, да так, что пришлось переехать на площадку больших размеров. Её мы с самого начала оборудовали с учетом новых знаний по всем правилам бережливых технологий. А нацпроект - это наш олимпийский успех, к которому мы упорно шли. В общей сложности за 4 года нам удалось повысить производительность в 4 раза! В нацпроекте мы сфокусировали внимание на цифровизации, ведь за ней будущее. Набранные объемы производства уже не позволяют вручную отслеживать такое количество процессов. Сейчас в стадии проработки - запуск программного обеспечения на базе 1С: наши ИТ-специалисты настраивают программу под нужды предприятия. А в основу оцифровки легла разработанная совместно с экспертом РЦК матрица компетенций», - рассказывает руководитель складской и транспортной логистики Александр Бердников.
Анализ пилотного потока по производству лимитированной коллекции постельного белья выявил около 40 проблем – тут же был разработан план по их устранению. Так, на участке раскроя ввели в эксплуатацию ножницы, позволяющие отрезать лишнюю ширину рулона ткани и взять её в работу на «малых» столах. Теперь в цехе ежедневно проводят раскрой порядка 8 км ткани. В швейном цехе появилась новая штатная единица – «запускник-комплектовщик». В его задачу входит подготовка для каждой швеи комплекта материалов, ниток и фурнитуры: мастера больше не отрываются от основной работы. А на участке упаковки провели перестановку, что на целых 135 метров сократило лишние перемещения упаковщиц.
Но главные успехи на предприятии связывают с оцифровкой технологических процессов. С её помощью удалось уменьшить запасы сырья, вовремя и грамотно распланировать доставку в цеха необходимых материалов, комплектующих и упаковки и отрегулировать загрузку рабочими задачами каждого сотрудника, а также сократить перемещения кладовщиков при сборке заказа на складе - компьютерная программа сама выстраивает оптимальный маршрут.
Все эти мероприятия в комплексе позволили ускорить выпуск постельного белья на потоке на 11%: раньше необходимый объем производили за 91 час, а теперь - за 81. Лишние запасы сократились на 10%, а выработка на каждого сотрудника возросла на 11%, с 80 до 89 комплектов в смену.
«Так как «Леди прима» была участником регпрограммы и с помощью моих коллег из регионального ФРП уже провела большую работу по оптимизации производства, то в нацпроекте мы сделали упор на выстраивании информационных потоков и бизнес-процессов, улучшении и повышении прозрачности планирования. Мы также отстроили процессы, связанные с регистрацией в системе маркировки «Честный знак», которая повышает культуру учетной политики и позволяет исключить ошибки ручного учета. За полгода работы нам удалось достичь большинства поставленных целей, но я уверена, что коллектив предприятия на этом не остановится и будет продолжать дальше совершенствовать все рабочие процессы», - говорит Наталья Коркина.
Завершив активную фазу работы в нацпроекте, когда эксперт РЦК постоянно присутствует на производственной площадке, рабочая группа начинает уже самостоятельно тиражировать полученные навыки на другие цеха. Уже утвержден план мероприятий дальнейшего развития предприятия до 2026 года. В первую очередь успешные практики применят в одеяльном цехе и в цехе пошива штор, так как руководство планирует большой прирост объёмов выпуска этой продукции.
