Ученые ИМЭ имени В.П. Горячкина рассмотрели производство и ремонт отечественной сельскохозяйственной техники по критериям качества 5М. Среди основных факторов, снижающих уровень конкурентоспособности машин, выделены использование дешевых материалов, устаревший станочный парк и технологии, отсутствие грамотных инженерных кадров. При этом ключ к успеху - должный контроль за качеством производства и ремонта изделий. Результаты исследования опубликованы в научной статье, которая прошла индексацию в базе данных Scopus.
Идеология, методы и инструменты менеджмента качества проникают во все сферы жизни человека. Особенно это касается технических изделий, так как именно они являются главной движущей силой прогресса. Отдельную нишу среди многообразия техники занимают машины для сельского хозяйства.
По сравнению с зарубежной отечественная техника для сельского хозяйства дешевле, проще в обслуживании, но менее качественна с учетом того, что в понятие «качество» заложены такие показатели надежности, как долговечность, сохраняемость и ремонтопригодность. Ученые провели анализ проблем с качеством по принципу 5М – men (люди), methods (методы), materials (сырье и материалы), machines (оборудование), measures (контроль).
Так, заложенные в конструкцию еще в советское время дешевые марки стали, чугуна и других материалов не позволяют проектировать высококачественные машины для сельского хозяйства. Отсюда – быстрый износ, коррозия и потеря работоспособности.
На проблемы в отрасли сельхозмашиностроения наложили отпечаток 1990-е и начала 2000-х годов – некому было покупать отечественные машины. Крупные зарубежные холдинги приходили на российский рынок со своей техникой и технологиями. Как следствие, дефицит конструкторов, изношенный станочный парк, слабое проектное и испытательное оборудование.
«Нет возможности качественного проведения исследований – нет новых технологий. Удельный вес приборов с возрастным цензом от 10 до 50 лет в агроинженерных вузах и НИИ страны – более 50 %. В тоже время в колледжах Японии срок смены оборудования и технологий составляет 3-4 года и существенно обгоняет промышленные предприятия», - отмечают авторы.
Ученые отмечают необходимость жестко ставить систему контроля, определять расходы на измерения и затраты на качество, причем главным образом – на внутренние и внешние потери от брака. Успешным является опыт отечественных машиностроительных заводах, например, концерна «Группа ГАЗ» по контролю за качеством продукции и внутренней сертификацией поставщиков, что нельзя сказать о мелкосерийном сельхозмашиностроении и ремонтном производстве.
С оригиналом статьи можно ознакомиться по ссылке: https://link.springer.com/article/10.3103/S1068798X23100076