В промышленном мире несколько типов машин являются фундаментальными и задействованы в производственных процессах. Каждое оборудование выполняет определённые функции. Наиболее распространены станки с ЧПУ, применяемые для проведения работ различной степени точности. За счёт них реализуется частичная или полная автоматизация процессов резки, фрезерования и токарной обработки. Также можно выделить оборудование для литья под давлением, которое распространено в производстве пластмасс. Литьевые машины эффективны в массовом производстве сложных форм с высокой повторяемостью. Для целей упаковки широко используются машины для розлива, находящие применение в различных секторах, таких как пищевая промышленность, фармацевтика и косметика. Конвейерные системы также являются основой промышленного производства. Эти системы облегчают переход элементов на различных этапах производственной линии, оптимизируя рабочий процесс и сокращая ручной труд. Пресс-машины, используемые для формования и штамповки материалов, применяются в производстве автомобилей и бытовой техники. Номенклатура станков объёмна, и по мере увеличения степени автоматизации в работу вводится новое оборудование. При этом степень загрузки производств бывает разной, и станки могут находиться во временном простое. Время — понятие относительное: это и недели, и года, а оборудованию, находящемуся в простое, важно создать эффективные условия консервации. Консервация станков также необходима при их транспортировке и хранении до ввода в эксплуатацию. Коррозия металлических элементов производственного оборудования возникает, если не обеспечены должные условия хранения. Если возникла задача по консервации станков, то необходимо ответить на ряд вопросов:
· Условия хранения: какие негативные факторы могут воздействовать на оборудование?
· Материальное исполнение: какие элементы могут деградировать?
· Габаритные размеры оборудования: повлияют ли на выбор метода консервации?
· Продолжительность хранения?
· Ограничения по применению защитных составов?
Условия хранения могут включать промышленную атмосферу или различные климатические зоны, через которые проходит оборудование от стадии отправки производителем до введения в эксплуатацию. Среди негативных факторов чаще всего рассматриваются влага, осадки, агрессивные газы, ультрафиолетовое излучение, перепады температур и их крайние значения, механические воздействия, абразивный износ, агрессивные жидкости. Для защиты необходимо создавать барьерное покрытие. Покрытие должно быть временным, поэтому применение лакокрасочных систем маловероятно. Возможно использование консервационных масел или упаковок из различных материалов. Большинство элементов оборудования изготовлено из металлических материалов, подверженных коррозии. Также возможно применение полимерных материалов, деградирующих под воздействием солнечного излучения и экстремальных температур. Упаковочные решения, как правило, универсальны; например, продукция компании Ликкор одинаково применима для углеродистых и нержавеющих сталей, а также для полимерных материалов. Размер консервируемых станков влияет на выбор метода защиты.
Наиболее универсальным решением является ингибированная термоусадочная пленка. Работы, выполненные LIKKOR, включают пример консервации мелких деталей расходников, так и промышленных теплообменников на несколько кубометров. Продолжительность консервации станков также не будет проблемой при использовании полимерной защиты. При соблюдении регламента упаковки длительное хранение может составить более 5 лет. Для дополнительной защиты возможно применение летучих ингибиторов коррозии (эмиттер-капсулы), которые образуют защитный слой на стальных поверхностях внутри упаковочного объема. А еще для консервации можно использовать ингибированные пакеты или вакуумную металлизированную пленку.
Подводя итог, консервация станков — это либо применение масел, либо использование упаковочных материалов. Упаковочные материалы удобнее в обращении и гарантировано защищают все элементы оборудования при хранении и транспортировке. Среди упаковочных материалов наиболее эффективной является антикоррозийная термоусадочная пленка. Получить консультацию по упаковочным решениям можно у специалистов компании Ликкор.