Предприятия нефтегазового сектора в условиях резкого снижения поставок оборудования и комплектующих из-за рубежа начали выпускать собственную продукцию, соответствующую и ГОСТ, и требованиям лицензиаров. Инженеры используют собственные разработки и прибегают к технологии обратного инжиниринга. ООО «Руснефтегазснаб», реализуя программу импортозамещения, выпускает трубопроводную арматуру для нужд нефтегазовой отрасли. Мы всесторонне перестраиваем социальную инфраструктуру, совершенствуя условия для появления передовых научных и технологических достижений и новых технологий.
В рамках программы импортозамещения многие российские производители локализуют производство оборудования и важных приборов и комплектующих, используя технологию реинжиниринга. Так, один из отечественных разработчиков устройств, предназначенных для передачи аудио- и видеосигналов и другой информации, будет производить фотонные сенсоры, необходимые компаниям нефтегазовой отрасли. Это станет альтернативой продукции зарубежных фирм нефтесервисных услуг. Созданием линейки волоконнно-оптических устройств, с помощью которых геофизические разведочные компании исследуют скважины, будет заниматься вновь сформированное инженерное подразделение.
Оборудование, при помощи которого сейчас исследуют скважины, обладает существенными недостатками: электронные датчики показывают малую эффективность, а их цена довольно высока — миллионы рублей. Работать с устройствами сложно — они требуют перемещения по всему скважинному стволу. А без регулярного серьезного обслуживания они быстро выйдут из строя. «Зрение» фотонных сенсоров, приспособленных к работе в темном пространстве скважины, более совершенно, чем у электронных приборов, а скорость передачи данных выше. Они способны мгновенно отправлять информацию на значительные расстояния.
Наши инженеры ООО РНГС приняли вызов и, воспользовавшись всеми возможностями реинжиниринга, в короткие сроки запустили выпуск аналогов, чтобы успеть компенсировать нехватку продукции на рынке трубопроводной арматуры. Специалисты не просто проводят инженерный анализ исходных комплектующих, но и усовершенствуют их по ключевым параметрам, применяя доступные научные данные. Потребитель получает не банальную копию детали, а высокотехнологичное изделие, не уступающее по качественным характеристикам западному аналогу, а по отдельным параметрам и превосходящее его. Обратный инжиниринг в российской нефтегазовой отрасли позволил решить проблему поддержки работоспособности задействованного в производстве оборудования и сокращения его износа.
Технологическое оснащение производств, принадлежащих российским арматуростроителям, соответствует мировому уровню, что в сочетании с научным потенциалом и поддержкой государства позволяет разработать и выпустить устройство любой сложности. Уже есть примеры высокоресурсной запорной арматуры, разработанной на базе нанотехнологий. А некоторые know-how разработчиков и вовсе не имеют мировых аналогов. Благодаря активному вовлечению в замещение импорта трубопроводной арматуры российских компаний решается вопрос обеспечения всем необходимым предприятий, работающих в сегменте шельфовой добычи углеводородов, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях.