Теперь инженеры могут создавать нужные запчасти для ремонта и модернизации оборудования всего за пару часов.
«Газпром нефть» начала применять 3D-принтер на нефтепромысле в Заполярье. На сегодняшний день на нем изготовлено уже более 3,5 тыс. различных деталей из металла, пластика и других материалов. Помимо нефтепромыслов их применяют на заводах, бункеровщиках и ледоколах компании.
«Размещение 3D-принтера на самом производстве решает сразу несколько задач: обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере. Кроме того, с помощью трехмерной печати мы можем создавать детали, которые раньше в принципе было невозможно закупить отдельно от целого устройства», - прокомментировал начальник управления аддитивных технологий «Газпром нефти» Данар Подкопаев.
В компании уточнили, что установка 3D-принтера на месторождении «Газпромнефть-Заполярья» повысила технологическую надежность процессов нефтедобычи в условиях Крайнего Севера. В случае поломки или износа оборудования от запуска печати детали на замену до ее установки проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих занимала месяцы из-за автономности нефтепромысла, расположенного в 160 км от ближайшего города и логистической инфраструктуры.
«Теперь с помощью трехмерной печати и 3D-принтера мы сможем ускорить сроки поставки комплектующих и обслуживания оборудования – как следствие, оптимизируем логистические затраты и повысим продуктивность работы техники без простоев на ремонт и модернизацию. Это один из примеров, как благодаря новым инженерным решениям можно повысить эффективность реализации труднодоступных арктических проектов», - отметил генеральный директор «Газпромнефть-Заполярья» Владимир Крупеников.
Больше материалов рубрики «Нефть и Газ»
Ставьте лайк, если вам понравилась публикация.
Подписывайтесь на канал и будьте в курсе отраслевых событий