На арктическом нефтепромысле начал работать 3D-принтер для печати новых деталей и запчастей для модернизации техники и ремонта оборудования. Он избавит специалистов от необходимости заказывать комплектующие из других регионов.
Теперь в случае поломки или износа оборудования от запуска печати детали на замену до ее установки проходит несколько часов или дней. Раньше доставка комплектующих занимала месяцы из-за того, что промысел находится в 160 километрах от ближайшего города, он автономен и добраться до него сложно.
Размещение 3D-принтера на производстве обеспечивает непрерывную работу за счет оперативного создания запчастей и исключает логистические издержки для предприятий на Крайнем Севере. Кроме того, с помощью трехмерной печати мы можем создавать детали, которые раньше в принципе было невозможно закупить отдельно от целого устройства.
Данар Подкопаев
Начальник управления аддитивных технологий «Газпром нефти»
3D-печать повысит технологическую надежность нефтедобычи в условиях Крайнего Севера. По словам руководителя заполярных месторождений «Газпром нефти» Владимира Крупеникова, благодаря использованию 3D-принтера сократятся затраты на доставку комплектующих и повысится продуктивность работы, ведь ремонт и модернизация оборудования будут проходить быстрее.
Технология 3D-печати помогла специалистам «Газпром нефти» изготовить для нефтепромыслов, нефтеперерабатывающих заводов, бункеровщика и ледоколов более 3,5 тысячи деталей из металла, пластика и других материалов.
Оригинал статьи и другие материалы об энергетике читайте на сайте журнала «Энергия+».