В апреле на «Тольяттикаучуке» (входит в Группу «Татнефть») состоялся плановый остановочный ремонт на отдельных производствах.
Чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии, подготовить его к дальнейшей безопасной эксплуатации, на предприятии проводятся плановые ремонтные работы.
По словам заместителя главного инженера ООО «Тольятти-каучук» Вадима Жмыхова, остановочный ремонт проводится дважды в год – весной и осенью. Согласно стратегии обслуживания оборудования на производстве СБК имеется так называемый «мигающий» цикл остановочного ремонта, который планируется один раз в два года, и в 2024 году этот срок наступил. На ИИФиИ самыми масштабными работами стали мероприятия по замене котла-утилизатора установки дегидрирования изобутана БК-2.
«Остановочный ремонт подразумевает полную или частичную остановку технологических процессов на том или ином производстве. Оборудование передается по акту в ремонт, после чего делается его вскрытие, чистка, ревизия, диагностика, ремонт или при необходимости замена отдельных узлов, частей, агрегатов, – рассказал Вадим Федорович. – Выпуск продукции на данном производстве временно приостанавливается, поэтому очень важно соблюдать сроки проведения ремонта».
Замена котла-утилизатора Т-7/2 установки дегидрирования изобутана БК-2 на производстве ИИФиИ – это не только плановый ремонт, но и реализация программы энергосбережения.
«Старый котел-утилизатор эксплуатировался до этого момента уже почти полтора десятка лет, объективно подошло время его замены.
Новый котел позволит нам снизить потребление энергоресурсов за счет увеличения выработки вторичного пара, а также повысит эффективность и надежность работы связанного с ним оборудования», – отметил начальник установки дегидрирования изобутана БК-2 Алексей Люфт.
Для проведения остановочного ремонта в апреле этого года было привлечено около 500 сотрудников подрядных организаций и еще столько же работников ремонтного производства и ЦЭАИ.
«Ремонтные работы предстояли непростые, и мы готовились к ним несколько месяцев. Например, на площадке должны были работать два крана одновременно, – рассказал начальник ремонтного производства ООО «Тольяттикаучук» Дмитрий Байков. – Мы заранее согласовали проект производства работ кранами, круглосуточный график для персонала и все необходимое, чтобы уложиться в срок. Новый котел-утилизатор поступил на предприятие в январе, прошел входной контроль и с тех пор ожидал монтажа на позицию. В середине апреля старое оборудование было демонтировано, а на его место установлено новое, смонтирована обвязка. Были выполнены работы по торкретированию внутренних устройств котла, и уже 5 мая состоялся пуск установки БК-2. В результате слаженной работы производств, ремонтных и прочих вспомогательных подразделений замена оборудования была выполнена в установленный срок. Пуск производства ИИФиИ прошел по плану».
Второй этап остановочного ремонта 2024 года запланирован на август.
Обновление и модернизация оборудования – одна из приоритетных линий работы направлений промышленной и производственной безопасности Компании «Татнефть».
Текст Гузели Яхиной