Концепция 3М (Мури)

Мури (Muri) — перегрузка (перенапряжение) человека, процесса или оборудования. То есть эти потери связаны с работой на износ, что приводит к низкой эффективности персонала, процесса или оборудования.

Почему возникает Мури

Основные причины появления перегрузки как правило организационные, например:

1. Отсутствие обучения (стажировки) персонала. До начала выполнения своих обязанностей сотрудник должен быть обучен всем приемам и действиям на своем рабочем месте. Достигается это разработкой плана вхождения в должность, программы стажировки. Самое главное, чтобы эти действия шли не просто формально, а реально существовали и действовали.

2. Низкая инструментальная оснащенность персонала, например, отсутствие специализированного инструмента. Отсутствие инструмента приводит к тому, что много времени тратится на выполнение операций. Плохой инструмент выступает и демонитивирующим фактором в работе персонал.

3. Инструкции составленные большими, сложными текстами, не имеющими точных формулировок.

4. Изменения плана производства. Изменение спроса, медленная работа склада и т.п. проблемы могут приводить к тому, что производство работает рывкам. Часть времени оборудование и персонал простаивает, а потом пытается наверстать то, что не было выпущено в период простоя.

5. Низкий уровень технического обслуживания и содержания оборудования, зданий и сооружений. Аварийные остановки всегда не желательны, но технические службы должны обеспечить отсутствие аварийных простоев.

6. Неотработанная технология. Внедрение новых технологий это с одной стороны шаг вперед, но до внедрения в производство необходимо выполнить опытную отработку, для снижения непредвиденных аварийных остановок, брака продукции, показатели производства и т.п.

7. Нарушенные коммуникации во взаимодействиях как между разными подразделениями, так внутри подразделения. Например, отсутствие объективной и своевременной информации о проблеме, приводит к потери времени на ликвидацию последствий.

Как бороться с Мури. Влияние Мури на производство можно минимизировать, используя инструменты бережливого производства, например, Система 5S; TPM и другие, направленные на стабилизацию потока производства.

Вывод: Вся идея бережливого производства сосредоточена в организации непрерывного потока, необходимо учитывать, что поток должен быть без колебаний. В производстве, вчерашний подвиг, дает снижение эффективности сегодня. Вы выпустили большой объем продукции, при этом пропустили техническое обслуживание, что привело к недельной остановке.

Мури проявляется во всех сферах, поэтому умелое знание и владение инструментами бережливого производства позволит повысить эффективность в любой организации.

Источник: https://dolean.ru/muri-ili-rabota-na-iznos/