РУСАЛ внедрит на пяти алюминиевых заводах технологию мониторинга электролизных цехов с помощью машинного зрения. Инвестиции в проект оценили в 1,6 млрд рублей. Технология разработана специалистами компании и станет первым примером использования искусственного интеллекта в промышленных масштабах в алюминиевом производстве РУСАЛа.
Технологию внедрят в цехах электролиза Красноярского, Братского, Новокузнецкого, Иркутского и Волгоградского алюминиевых заводов до 2027 года.
Электролизеры этих заводов работают по созданной РУСАЛом технологии ЭкоСодерберг, позволяющей существенно снизить воздействие на окружающую среду. Одно из главных технических преимущество технологии – высокая герметичность электролизеров, поэтому мониторинг машинным зрением позволяет дополнительно повысить экологичность электролиза.
«Технология была разработана специалистами «Инженерно-технологического центра РУСАЛ» («РУСАЛ ИТЦ») и станет первым примером применения искусственного интеллекта в промышленных масштабах в алюминиевом производстве РУСАЛа. Она доказала свою эффективность в ходе опытной эксплуатация в двух цехах электролиза Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ), благодаря ей вдвое снизилось время разгерметизации электролизеров по сравнению с мониторингом персоналом во время плановых обходов», – рассказал технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
«Суть технологии в том, что модели машинного зрения через специализированные видеокамеры круглосуточно обнаруживают нарушения герметичности электролизёров и вызывают оператора. Пилотный проект разрабатывался в 2018-2020 годах, в течение этого времени мы на сотнях часов видео обучали нейросеть распознавать случаи разгерметизации, например, дым, и отличать их от проблесковых маячков технологического транспорта, солнечных зайчиков, отражений, ковшей с раскаленным металлом. В то же время мы начали развивать системы на основе искусственного интеллекта в других производственных процессах», – рассказал директор по автоматизации производства «РУСАЛ ИТЦ» Михаил Гринишин.