Важнейшим критерием качества продукции является соответствие геометрии изделия требованиям конструкторской документации. Если геометрию простых деталей или сборок легко измерить традиционными контактными механическими инструментами, то в случае сложных по форме конструкций это не всегда возможно. В изделиях космической техники сложных сборок – большинство, поэтому проблема контроля их геометрии стоит особенно остро.
Таким образов, относительно недавно в нашем конструкторском бюро такой вопрос возник.
С середины прошлого века контроль геометрии большей части деталей и сборок проводят со вспомогательными шаблонами. Технология подобного контроля уже отработанная, простая, но имеет ряд значительных недостатков, т.к. на каждую группу элементов требуется изготавливать свой шаблон.
Традиционные методы трехмерного контроля при строительстве летальных аппаратов орбитального типа, не всегда дают необходимую точность с заданным уклоном и погрешностями. Эти методы также трудоемки и не позволяют осуществлять непрерывный мониторинг.
Так перед нами возник вопрос дилемма, потратиться и освоить данную категорию измерительных приборов, что увеличило бы нашу производительность в разы и дало бы старт освоению новых проектов и новому этапу в развитии нашего коллектива.
Чтобы решить эту проблему, мы провели экспериментальные исследования, где нарушения температуры значительны. Мы разделили поверхность на несколько секций и измеряли по отдельности, собрав потом в одну общую картину, после производили в тех же температурных условиях.
Наши эксперименты показали, что использование лазерных технологий позволяет более точно и эффективно контролировать процесс строительства, а также сокращает время и ресурсы, необходимые для мониторинга, с минимумом погрешностей.
Подобное понимание стало доступно при условии нашего взаимодействия с поставщиками измерительного оборудования, потому как они одни из первых имели доступ к измерительной технике с таким форматом замеров, чтобы покрыть наши нужды.
Важно понимать, что эксперимент был проведен три года назад, потому некоторые вещи могут иметь устаревший окрас.
Данный эксперимент и его проведения, больше как начало нашего сотрудничества с компанией «Проминспект».