При воплощении творческих замыслов далеко не всегда бывает необходимо тщательно прорабатывать детали модельных элементов. Иногда бывает вполне достаточно только обозначить наличие окон, а в каких-то случаях их нарочито тщательная проработка может оказаться и вовсе неуместной. К примеру, как в случае если вы работаете над диорамой с фрагментом окраины заброшенной деревушки, или воссоздаете интерьер периода, в который качество стекол оставляло желать лучшего, а наличие дефектов стекла, в виде искажения контуров просматриваемых за ним предметов, только добавляет реалистичности создаваемому вами образу объекта. Наконец не все творческие люди склонны к кропотливой, мелкой работе, или, как написал один из подписчиков (Алексей Плетенской): “…не уверены в прямоте своих рук”.
Так вот, для всех этих ситуаций хочу предложить еще один способ изготовления окошек. Способ этот состоит всего из двух этапов. На первом – выполняется выкладка оконной рамы на полоске малярного скотча по контуру рисунка будущего изделия. При этом видимость изображения, расположенного под полоской скотча, обеспечивает достаточную точность положения выкладываемых элементов деталям рисунка.
Завершающий этап работы - "остекление" рамы не совсем традиционным способом. При этом одновременно происходит фиксация выложенных на скотч элементов в единое целое. Для этого выкладка вместе с участком скотча переносится на тонкий слой эпоксидной смолы (скотчем вверх) нанесенный на гладкую подложку из прозрачного пластика.
После завершения полимеризации скотч и пластик снимаются. Эпоксидная смола, с частично погруженными в нее рейками, приобретает свойства монолита и в дальнейшем может быть подвергнута любой обработке как единое целое.
Чтобы избавиться в “остекленных” ячейках от эффекта линз, достаточно перед переносом выкладки на слой смолы сделать небольшие отверстия в приклеенном над ними скотче.
Скоч с заготовки снимается очень легко.
А чтобы упростить процесс удаления пластика (прозрачной подложки), необходимо его поверхность перед нанесением смолы смазать капелькой машинного масла, и затем вытереть насухо ветошью. Задачу существенно облегчает пара вмурованных в смолу зубочисток, а также использование для подложки более тонкого пластика.
Его удобно снимать, путем скручивания на подходящую по сечению круглую палочку.
Если необходимо приготовить множество однотипных деталей, таких как, к примеру, остекленных полупортиков, то процессу можно придать черты кустарного мелкосерийного производства с элементами примитивной стандартизации этапов.
Сложностей в тиражировании выкладок с единого рисунка возникнуть не должно. Также на поток можно поставить подготовку подложек с нанесенным “стандартизированным” по толщине слоем эпоксидной смолы. Для этого необходимо будет запастись квадратиками из ровного картона, пластика для подложки и металлическими масками “П” образного вида толщиной 0,4 – 0,5 мм. Для комфортной работы еще понадобятся небольшие магниты. В качестве маски я при подготовке демонстрационного материала воспользовался фрагментом металлической пластины из набора сердечника от разобранного трансформатора.
На картонку укладывается подложка. Поверх располагается маска. Она прижимается к подложке силой магнитов, находящихся под картонкой.
Далее на непокрытую маской поверхность подложки наносится подготовленная смола, избыток которой снимается “шпателем”, перемещаемым по ее поверхности.
После чего на слой смолы уже переносится набор оконного переплета с кусочком скотча.
Все дальнейшие манипуляции выполняются после полного схватывания полимера.
После завершения полимеризации, заготовка детальки очень легко может быть выделена в виде вот таких аккуратненьких блоков.
Дальнейшую обработку (обрезку всего лишнего) удобней выполнять до максимального отверждения полимера. В окончательном варианте так может выглядеть результат.
Про окошки можно еще очень много чего порассказать, но среди моих читателей, наверняка, есть те, кому тоже хочется что-то придумать и сказать свое слово в моделизме. Поэтому на сегодня все. До встречи на канале. Всем удачи.