Учёные Северо-Кавказского федерального университета разработали способ получения биосовместимых покрытий на основе диоксида титана для дентальных имплантатов. Технология, основанная на атомно-слоевом осаждении, позволяет снизить вероятность осложнений при приживлении имплантата, а также ускорить восстановление после операции.
«В нашем университете разработали уникальную технологию, которая помогает уменьшить осложнения после установки зубного имплантата и ускорить процесс послеоперационной реабилитации. Отмечу, что исследование проводится в рамках программы Приоритет 2030. Уверен, что инновационная технология, разработанная нашими учёными, будет востребована в медицине», — прокомментировал ректор СКФУ Дмитрий Беспалов.
Участие в проекте по созданию уникальных имплантатов с биосовместимым покрытием научный коллектив СКФУ принял вместе с коллегами из Ставропольского государственного медицинского университета.
Технология атомно-слоевого осаждения, используемая учёными, представляет собой процесс формирования тончайших покрытий имплантата. Они наносятся в специальном аппарате в автоматическом режиме. Наноплёнка формируется поэтапно из моноатомных слоёв кислорода и титана. В целом процесс занимает около 24 часов. Наличие высокоплотной кристаллической плёнки делает конструкцию более прочной и способствует лучшему приживлению в костную ткань.
«Уникальность процесса напыления заключается в том, что равномерное покрытие формируется на всей поверхности изделия вне зависимости от его формы и геометрии. При этом соблюдаются жёсткие критерии — толщина плёнки достигает порядка 40 нанометров и обладает исключительной однородностью, плотностью и беспористостью», — уточнил руководитель научного коллектива, заведующий научно-лабораторным комплексом, доцент кафедры физики и технологии наноструктур и материалов СКФУ Виталий Тарала.
Также в вузе добавили, что покрытие наносится на новейшие имплантаты конусной формы, которые разработал доктор медицинских наук, профессор кафедры стоматологии общей практики и детской стоматологии СтГМУ, заведующий лабораторией трансфера медицинских технологий и изделий Александр Долгалев. Они обладают повышенными прочностью и биосовместимостью, соответствующими мировым стандартам, и могут конкурировать с импортными аналогами.
Первую экспериментальную партию таких имплантатов уже выпустили, также изготовлен и промышленный образец. Для дальнейшего запуска производства научный коллектив СКФУ разработал технологический регламент для индустриального партнёра — МИП «Имплантат». В настоящее время предприятие проводит испытания прототипов изделий.
Сам процесс нанесения биосовместимого покрытия на инновационные отечественные имплантаты для мелкосерийной партии будет происходить на базе СКФУ. В этом году планируется выпустить две тысячи изделий, а в 2025-м — пять тысяч, рассказали в университете.
