Найти тему
Мой Нижний Новгород

На треть увеличилась выработка деталей у нижегородской компании благодаря нацпроекту «Производительность труда»

-2
-3
-4

АО «Сосновскагропромтехника» продолжает внедрение бережливых технологий

Инструменты нацпроекта «Производительность труда» позволили производителю деталей для автомобильной промышленности из Сосновского района Нижегородской области увеличить выработку продукции на одном из производств. Внедрять инструменты в АО «Сосновскагропромтехника» помогали эксперты Федерального центра компетенций (ФЦК).

Предприятие - один из крупнейших производителей изделий из пластика, композитных материалов и цветных металлов, работающее на рынке более 30 лет.

По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, компания вступила в нацпроект в 2019 году - в течение шести месяцев эксперты работали непосредственно на производственной площадке, а потом оказывали консультативную поддержку в течение трех лет.

«Инструменты нацпроекта «Производительность труда» позволяют предприятиям не просто увеличивать показатели без дополнительных затрат, бережливые технологии меняют сам подход к работе. Поэтому очень важна вовлеченность в изменения каждого сотрудника – от директора до рабочих. Рационализаторские предложения поступают снизу, а руководители поддерживают культуру непрерывных улучшений. Таким образом, предприятия не останавливаются в развитии и постоянно увеличивают производительность и улучшают условия труда», - рассказал Максим Черкасов.

Он добавил, что ряд нижегородских производителей автокомпонентов также участвуют в нацпроекте «Производительность труда». Среди них - ООО «Автокомплект», ООО «Автотехника», ООО «Ниас».

Пилотным участком для внедрения инструментов нацпроекта «Производительность труда» в АО «Сосновскагропромтехника» стал процесс изготовления деталей в производстве литья цветных металлов под давлением.

«В результате оптимизации процесса рабочая группа предприятия и эксперты ФЦК смогли увеличить выработку на 31 процент и снизить уровень дефектности с 26 процентов до 4,9 процента. После завершения очной работы компания продолжила внедрение бережливых технологий в других производствах, где также сумела  увеличить показатели», - рассказал министр.

По словам генерального директора АО «Сосновскагропромтехника» Алексея Галкина, предприятие продолжает взаимодействие с экспертами Федерального центра компетенций и после окончания трехлетнего консультационного периода работы.

«В 2021-м и 2022 году мы реализовали целый ряд проектов по внедрению инструментов нацпроекта «Производительность труда», например, по оптимизации процессов производства бамперов и панели приборов в сборе, где удалось увеличить производительность. Так как для нас одним из главных приоритетов является увеличение эффективности бизнес-процессов и развитие собственной производственной системы, мы постоянно совершенствуем имеющиеся потоки. Внедряем передовые технологии и способы управления для повышения культуры производства и приближения компании к мировым тенденциям в области «Индустрии 4.0», - поделился Алексей Галкин.

С подпиской рекламы не будет

Подключите Дзен Про за 159 ₽ в месяц