Специалисты Донского государственного технического университета разработали способ нанесения защитных покрытий, стойких к износу и высоким температурам. С их помощью можно в несколько раз продлить срок службы важных промышленных узлов и деталей — например, турбин на тепловых электростанциях.
Как пояснили «Энергии+» авторы разработки, покрытие наносится на деталь в виде тонкой металлической пластинки, выполняющей функцию электрода. На нее подают электрический ток, чтобы перевести металл из твердого состояния в расплав, и «перемешивают» его при помощи ультразвука. Волновое воздействие и сверхбыстрые температуры остывания позволяют получить покрытие с равномерно распределенными атомами, не имеющее кристаллической решетки. Такая структура делает его устойчивым к высоким температурам и механическому воздействию.
Благодаря комбинированному воздействию защитное покрытие можно без труда наносить на любые токопроводящие материалы и детали сложной формы. При этом его толщина составляет всего 6–8 микронов, поэтому геометрия детали и ее рабочие свойства не меняются.
Андрей Кочетов
Доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов» Донского государственного технического университета
Покрытие обладает широким спектром применения. По словам Андрея Кочетова, оно может использоваться в энергетике — например, для защиты от высоких температур и износа лопастей турбин.
Разработка прошла испытания и готова к промышленному масштабированию.
Оригинал статьи и другие материалы об энергетике читайте на сайте журнала «Энергия+».
