Точность при измерении температуры поверхности имеет критически важное значение в сфере промышленности при обработке металлических и пластиковых пресс-форм. Обычно для измерения температуры используются термопары (ТП), в которых применяется контактный метод измерения температуры. После компенсации колебаний температуры холодного спая термопары, усиления постоянного тока и аналогово-цифрового преобразования, термоэлектрический сигнал преобразуется в значение температуры. Таким образом, значение, выводимое на дисплее, на самом деле является показателем температуры точки контакта термопары.
Однако, при непосредственном использовании, особенно при отливке металла под давлением, легко образуется окисная пленка (окалина). При использовании термопары для измерения температуры также возможно и измерение температуры окисной пленки (окалины), но использование тепловизора для этой процедуры позволяет избежать измерения температуры окисной пленки. Принцип работы тепловизора заключается в использовании фотоэлектрического детектора. Все объекты имеют свое излучение, получив энергию которого, тепловизор перенаправляет ее на детектор с матрицей. Детектор преобразует сигнал излучения в электрический сигнал. После усиления, электрические сигналы могут быть преобразованы в другие сигналы, например, видеосигналы и числовые данные. Затем с помощью стандартного источника излучения для калибровки становится возможным получить изображение инфракрасной тепловизионной камеры с данными по температуре. Представьте, что каждый пиксель на изображении содержит информацию о температуре.
Если инфракрасная тепловизионная камера используется для измерения температуры пресс-формы, становится возможным измерить температуру каждой отдельной точки изображения. Используя специальное ПО можно настроить зону матрицы, диапазон, а затем отобразить самую высокую температуру, чтобы удалить температуру окисной пленки. Как показано на фото, самая высокая температура составляет 801.6°C.
