Вчера мы познакомили вас с уникальной российской разработкой. Комплекс, аналогов которому нет в мире, позволяет из неликвидного сырья, накапливающегося в техногенных отвалах, получать востребованное ценные ресурсы. Отечественный способ переработки низкосортного угля на практике окупается в 4-5 раз быстрее тех, что реализуются за границей. И сегодня подробно разберем, как этого удалось достичь.
Состав комплекса
Низкосортный уголь не подходит для котелен, поэтому накапливается в техногенных отвалах, о чём мы уже рассказали. Переработка такого ресурса — крайне важная мера, позволяющая избавиться от залежей, получить ценный ресурс и неплохо заработать. Кроме угля перерабатывают также мусор III-IV классов опасности. Подобных решений может быть несколько, и эффективность у каждого своя. Мы поговорим о комплексе ГК «Меридиан», поскольку его окупаемость весьма привлекательна: технологию активно применяют в России, также она заинтересовала зарубежных партнеров.
Блочно-модульный комплекс собирается в быстровозводимом ангаре площадью 1200 м2. В нем размещаются морские контейнеры с оборудованием, монтируются основные системы противопожарной безопасности, канализации, электро- и водоснабжения, освещения, вентиляции, очистки отходящих газов. Комплекс включает в себя линии приема сырья, подготовки угля, коксования, газопоршневую установку с системой очистки газов, нефтеперерабатывающую установку и линию подготовки кокса, а также жилые модули для сотрудников.
Листайте карусель, чтобы посмотреть схематичное изображение каждой технологической линии комплекса:
Дешевое сырье — дорогой готовый продукт
Процесс пиролиза идет при относительно небольших для этого метода температурах (400-600°C), скорее даже до 500°C. Такие условия необходимы для того, чтобы предотвратить газификацию и образование золы в качестве побочного продукта. В итоге получается полукокс, востребованный производителями стройматериалов, химическими производствами и т. д. К примеру, из полукокса путем активации производят активированный уголь.
Но это далеко не все продукты переработки. Тот же полукокс на линии упаковки дорабатывают до нужных параметров, получая кокс — продукт, который в зависимости от состава делится на литейный и нефтяной. Литейный применяют на сталелитейных заводах, нефтяной — там же и в других отраслях, в том числе он используется в пищевой промышленности, при изготовлении проводников, химической аппаратуры и т. д.
Помимо этого, в процессе переработки низкосортного угля с помощью комплекса ГК «Меридиан» образуется бензиновая фракция. Также возможно получение дизельной (при соответствующих характеристиках исходного сырья). Есть еще побочный продукт — синтетическая нефть, востребованная на НПЗ.
Секрет быстрой окупаемости
Всего из 100 тонн низкосортного угля выходит 50 тонн кокса и до 3 т бензиновой фракции. Такой подход к переработке очень выгодный. В отличие от комплексов, которые на выходе дают, например, газ и золу, тут даже при грубых подсчетах прибыль выходит весьма солидная. Сырье либо ничего не стоит, либо себестоимость добычи сырья обходится в 200-500 рублей за тонну, в то время как тонна готового кокса стоит 23 000 р.
Добавьте сюда низкие затраты по эксплуатации комплекса по переработке низкосортного угля ГК «Меридиан» (примерно на 25-30% ниже по сравнению с китайской технологией LiMaxТМ). Часть получаемого в процессе производства газа идет на образование электроэнергии или на генерацию тепла, поэтому производство энергонезависимое.
Также эксплуатация не требует привлечения специалистов со стороны производителя. Обучение проводится на демонстрационном стенде и входит в стоимость. Обслуживание предельно простое и требует от 20 сотрудников в смену, при этом комплекс может работать круглые сутки.
Остается привезти его на площадку и собрать. Блочно-модульное исполнение гарантирует беспроблемную транспортировку и быстрый монтаж. При необходимости изменить технологию подготовки сырья, повысить глубину переработки или перейти к производству другого вида товарной продукции, один модуль легко заменяется другим. Ввод в эксплуатацию проходит в сжатые сроки за счет полной заводской готовности оборудования.
Стоит такой комплекс 6 млн долларов при производственной мощности 1500 т кокса в месяц и 8 млн долларов — при 3000 т кокса в месяц. Срок окупаемости составляет 8 месяцев, что в 4-5 раз быстрее, чем в случае реализации альтернативных решений по переработке низкосортного угля. Также есть возможность партнерского финансирования. Недаром комплексом ГК «Меридиан» интересовались партнеры из Ирана, ЮАР, Монголии и многих других стран. Вполне возможно, совсем скоро российская разработка перевернет мировой рынок.
*Редакция канала благодарит за предоставленную информацию компанию ООО ГК «Меридиан».
**Уважаемые читатели!
Выражаем признательность за проявленный интерес к отечественной промышленности, технологиям и разработкам. Если у вас есть предложения по созданию контента, просьба направлять их на почту, указанную в шапке профиля.