Нижнетагильский металлургический комбинат ввел в эксплуатацию промышленный лазерный 3D-принтер, работающий с порошковыми металлами и сплавами. Инвестиции составили тридцать миллионов рублей.
Новая аддитивная система применяется в штучном производстве сложных запасных частей, когда традиционные производственные методы отнимают слишком много времени. Использование 3D-принтера значительно сокращает временные издержки и тем самым позволяет более эффективно и оперативно проводить ремонтные работы, сообщает пресс-служба группы компаний «Евраз».
Предприятие эксплуатирует 3D-принтер по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) производства петербургской компании 3DLAM (ЗАО «Биоград»). Системы 3DLAM Maxi оснащаются волоконными лазерами от IPG Photonics мощностью 300 или 500 Вт и способны выращивать детали диаметром до 315 мм и высотой до 400 мм, работая с нержавеющей сталью, никелевыми, кобальт-хромовыми, титановыми сплавами и другими материалами. Компания также предлагает более компактные и доступные варианты Mid и Mini.
Использование аддитивных технологий позволяет быстро вносить конструктивные изменения и снижать массу изделий. С применением новой технологии на комбинате производятся форсунки машин для непрерывного литья заготовок и клейма для маркировки изделий.
«Мы активно внедряем современные аддитивные технологии на уральских предприятиях Евраза, ежегодно приобретаем самое современное оборудование. В отличие от классической технологии 3D-принтеры быстро и с высокой точностью изготавливает детали сложных форм. Повышается скорость процессов и эффективность производства, растет компетенция специалистов, осваивающих 3D-технологии», — прокомментировал вице-президент Евраза и руководитель уральского дивизиона Денис Новоженов.
В настоящее время на «Евраз НТМК» эксплуатируются двенадцать 3D-принтеров и два 3D-сканера. Остальные одиннадцать аддитивных систем предназначены для 3D-печати полимерами. В перспективе комбинатом планируется приобретение роботизированных наплавочных агрегатов, основанных на 3D-технологиях.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
