Процесс получения поковок: методы, исходные материалы, оборудование, основные этапы.

Поковки получают следующими способами:

• ковка
• штамповка (горячая объемная штамповка, холодная штамповка)

Ковка

Ковка – процесс получения поковок путем пластического деформирования нагретой заготовки в бойках без ограничения бокового течения металла (т.е. изменение формы происходит по одной (вертикально) или двум осям (вертикально и горизонтально)).

Исходные материалы и инструменты:

• Исходными материалами служат литые заготовки, блюмсы, слябы, а также различные виды проката.
• В качестве инструментов используются бойки (плоские или фигурные), осадочные плиты, прошивные и раскатные устройства, сжимающие и захватывающие элементы, топоры, подкладные штампы.

Оборудование для ковки:

• Ручная ковка выполняется с помощью кувалды и наковальни.
• Машинная ковка осуществляется на паровоздушных молотах и гидравлических прессах. Паровоздушные молоты применяют для обработки высокопластичных материалов (ударный механизм действия). Гидравлические прессы, работающие за счет статического давления, используют для ковки менее пластичных материалов.

Силы Р оказывают сжимающее действие, способствующее течению металла в продольном направлении. В фигурных бойках заготовку получают более точной цилиндрической формы.

Метод ковки без использования вспомогательных штампов подходит для создания простых по форме заготовок весом до 250 тонн. Применение дополнительных штампов позволяет выполнять заготовки более сложных конфигураций.

Основные технологические этапы ковки

Выделяют следующие основные этапы производства поковок методом ковки:

1. Предварительные операции (для получения заготовки нужных размеров и формы): обкатка слитка, отрубка, разрубка.
2. Основные операции (деформация нагретой заготовки под давлением): осадка, высадка, прошивка, пробивка и вырубка, протяжка, разгонка, отрубка, гибка и закручивание.
3. Отделочные операции: правка, клеймение.

Преимущества и недостатки ковки

Преимущества:

• Улучшение свойств металла: Кованные изделия обладают высокой прочностью, эластичностью, и устойчивостью к ударным нагрузкам благодаря улучшенной внутренней структуре и сниженному числу дефектов по сравнению с литыми изделиями.
• Возможность производства габаритных заготовок с высокими характеристиками металла, что невозможно получить другими способами.
• Относительно невысокие затраты на оборудование и инструменты: Универсальность оборудования и инструментов делает ковку экономически выгодной при производстве уникальных или малых партий изделий.

Ковка особенно рекомендуется для производства деталей, испытывающих высокие нагрузки, таких как роторы гидротурбин, валы, турбинные диски, колеса и т.д., т.к. кованые изделия обладают высокой прочностью и пластичностью получаемых материалов.

Недостатки:

• Невысокая производительность и высокая трудозатратность по сравнению со штамповкой.
• Большие отходы металла и объем последующей механической обработки из-за больших напусков, припусков и допусков.

Выбор производителя стальных поковок

При выборе надежного производителя поковок необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые могут обеспечить успешное сотрудничество и высокое качество кованой продукции:

1. Опыт и репутация

• История и опыт на рынке: Долгосрочная работа и опыт в производстве стальных поковок могут свидетельствовать о надежности и компетентности производителя.
• Отзывы и рекомендации: Положительные отзывы от других клиентов и партнеров указывают на высокое качество продукции и удовлетворенность клиентов.

2. Качество и сертификация

• Сертификаты качества: Наличие сертификатов, таких как ISO 9001, которые подтверждают соответствие продукции международным стандартам качества.
• Процедуры контроля качества: Строгие процедуры контроля качества на всех этапах производства, от сырья до готовой продукции.

3. Технические возможности

• Оборудование и технологии: Наличие современного оборудования и технологий для производства поковок различной сложности и размеров.
• Возможности настройки и адаптации: Способность производителя адаптировать процессы и параметры производства для удовлетворения специфических требований заказчика.

4. Сроки и гибкость производства

• Сроки выполнения заказов: Способность обеспечивать своевременное выполнение заказов, включая возможность ускоренного производства при необходимости.
• Гибкость производственных мощностей: Возможность наращивания объемов производства для удовлетворения растущих потребностей клиента.

5. Ценовая политика и условия сотрудничества

• Конкурентоспособные цены: Прозрачная и справедливая ценовая политика, соответствующая качеству предлагаемой продукции.
• Условия поставки: Четкие и выгодные условия доставки в срок.

6. Послепродажное обслуживание и поддержка

• Техническая поддержка: Доступность технической консультации по продукции.
• Гарантии: Наличие гарантий на продукцию и услуги по ее замене в случае обнаружения дефектов.