Снизили себестоимость продукции за счёт изменения параметров изделия и оптимизации технологического процесса при крупносерийном литье для производства пищевой тары.
Суть обращения клиента
Наш клиент — крупный производитель пищевой тары на заказ с многолетним опытом в эксплуатации термопластавтоматов и литье пластика под давлением.
В 2022 году с расширением клиентской базы перед компанией встала задача ежемесячно отливать крупную партию полипропиленовых стаканов (более 1 млн шт./мес). Ранее подобные изделия на предприятии не выпускались. Было два варианта решения — либо попробовать запустить процесс на имеющихся обычных ТПА, с завышением стоимости продукции и риском потерять заказчика, либо переориентироваться на скоростной ТПА, чтобы обеспечить высокую рентабельность производства и затаривать клиента максимально выгодно.
Решили действовать по второму сценарию.
Наш план действий
Приоритетной задачей стало снижение себестоимости конечного изделия. В рассчётах учитывались затраты на материал, электроэнергию, подготовку литьевой линии и прочие производственные расходы. Все расчёты сотрудники «Интерпласт» проводили самостоятельно.
Для повышения маржинальности и достижения требуемых объёмов производства была уменьшена толщина стенки стакана до 0,65 мм., что привело к снижению веса изделия до 11,7 г. Это позволило сократить объём материала и ускорить время формования. Изменение параметров изделия позволило сократить производственный цикл до 8 с.
Перевооружение производства стало ключевым фактором в оптимизации производственного процесса и увеличении производительности.
Поскольку характеристики изделия не соответствовали структуре парка литьевых машин, то работать на имеющихся машинах не представлялось возможным. В связи с чем предприятие сделало ставку на подбор нового оборудования для эффективного выполнения следующих целей:
- — литье тонкостенного пластикового стакана из полипропилена;
- — максимально возможное увеличение выпуска продукции;
- — автоматизация съема готовых изделий.
Эффективное оборудование
В основу подбора оборудования были заложены следующие параметры:
- обеспечение внешнего вида и размера отливки согласно техническому заданию;
- гарантия выполнения плана производства с фиксацией в договоре;
- использование доступных комплектующих и запчастей;
- поставка оборудования по принципу «одного окна» — когда комплекс технологического оснащения покупается с контрольной сборкой/испытаниями на одном заводе и у заказчика есть с кого спросить за любой из элементов оборудования.
Клиент направил нам чертежи требуемого изделия и месячную производственную программу.
Отталкиваясь от этого, подобрали оборудование:
- Термопластавтомат PowerJet KF 268S7
Высокопроизводительная машина, обеспечивает быстрое получение нескольких одинаковых изделий за один короткий цикл, общей производительностью от 1800 шт./ч.
Добиться стабильности литья в жестких условиях эксплуатации на высоких скоростях позволяет использование сервоприводов и инфракрасных нагревателей, которые моментально нагревают и точно поддерживают температуру материала.
- Пресс-форма
Горячеканальная литьевая оснастка с коротким циклом формования не дает отходов в виде литников, обеспечивая меньший расход сырья на единицу продукции. Такая экономия также ведет к снижению себестоимости. В комплекте с горячеканальной формой всегда поставляем электронный термоконтроллер, который мониторит стабильность температуры на гнездах.
- Робот KW|||-NH1100P
Это скоростной трехосевой вариант с гипперами (присосками), грузоподъемностью до 5 кг. Он не создает вакуум, а механически присасывается и мягко изымает изделия сразу по 4 штуки всего за 2,2 сек.
Автоматизация тонкостенного литья — производственная необходимость, продиктованная особенностями технологического процесса. Пресс-форма работает быстро: только открылась и тут же закрылась, поэтому вручную изделие не успеть снять, и пневмосдува не хватает. Робот же вмиг подводится к оснастке, обеспечивая надежное извлечение.
Заключение
Мы всегда рекомендуем нашим партнёрам работать с себестоимостью изделий и подбирать оборудование под конкретные бизнес-задачи. Чтобы оставаться конкурентоспособными, необходимо думать шире и стремиться к расширению парка оборудования, а не ограничиваться уже устоявшимися и привычными процессами.
Мы понимаем, что расширение парка оборудования пугает производителей своей сложностью, однако компания «Интерпласт» готова помочь вам справиться с этим вызовом и подобрать комплексный проект, который наилучшим образом отвечает вашим потребностям и бизнес-задачам.
Если вы не видите на своём предприятии «узких мест», которые могут стать преградой для развития и роста производства, мы можем предложить план оптимизации технологических процессов. Наша команда проведет диагностику вашего оборудования и даст рекомендации, чтобы помочь вам добиваться поставленных целей и продолжать расти.
Читайте подробнее про диагностику оборудования на нашем сайте.