Задумывались ли вы, что представляют и как соотносятся между собой форма и содержание?
Эти философские категории имеют давнюю историю осмысления. Если коротко, то содержание есть совокупность частей предмета, а форма – организация содержания. В идеале они характеризуют и продолжаются друг в друге.
Помните поговорку «встречают по одежке, а провожают...»? Правильно – по уму. Потому что «одежка» (форма) первична с точки зрения восприятия, а познать «ум» (содержание) можно только спустя время. Потому и человек, и вещь – это единство внешнего и внутреннего, одно без другого не живет.
Если представить появление новой модели дивана в такой системе координат, то следом за идеей и ее разработкой, когда сформулировано содержание, следует этап формализации, овеществления.
Здесь специалисты компании «Мебель братьев Баженовых» работают по заветам Илона Маска: «Я не трачу время на рассуждения о высоких материях. Я трачу время на решение инженерных и производственных проблем». От поиска и творчества команда переходит к практическому воплощению задумки.
Для наглядности обратимся к аналогии с человеческим телом и характером. Материализация идеи начинается с формирования «скелета» – создается каркас дивана. Если скелет «служит опорой мягким тканям, точкой приложения мышц, вместилищем и защитой внутренних органов», то в случае с каркасом под «мягкими тканями» подразумеваем подушки, сидения, обивку – всю внешнюю часть. Каркас также необходим для размещения механизмов («мышц»), а внутри него прячутся полезные пространства. Именно на каркасе во всех смыслах держится диван. Поэтому он должен быть надежным и прочным, ведь от этого зависит срок и качество эксплуатации изделия.
Как это реализуется на производстве? Деревянный брус для каркаса проходит контролируемую сушку по финской технологии, что дает стабильную геометрию и плотность. Российская фанера с наиболее экологичным и безопасным классом эмиссии Е 0,5 тоже обладает хорошими прочностными характеристиками. Каждый лист на входе проходит визуальный осмотр на предмет соответствия заявленной маркировке и наличия дефектов. Раскрой с точностью распила до 0,01 мм осуществляется на станках с ЧПУ HOLZHER (Германия).
Угловые соединения брусков выполнены способом «шип-паз». Более простой и менее надежный «торец в торец», который встречается в сегменте эконом-мебели, не используется. Крепеж дополнительно усилен клеем (немецкий KLEIBERIT 306 для клееного бруса в домостроении) и крепежным элементом (винт, скоба). Такое решение исключает скрип и гарантирует службу каркаса на протяжении не менее 10 лет. Усовая гайка крепится с дублированием на две скобы, что предотвращают выпадение и позволяет добиться надежного крепления в межмодульных соединениях.
Для каркасов сложной геометрии применяется влагостойкий мебельный картон толщиной 1,5 мм, сопоставимый по прочности с пенополиуретаном. Для больших радиусов лучше всего подходит фанера 3 мм лиственных пород, исключающая прогибы элементов, боковин, спинок.
При сборке блоков сидений комбинируются металлическая и деревянная рамы. Первая отвечает за жесткость конструкции, вторая нужна для фиксации чехлов. На каждый каркас ставятся печати качества – первая при сборке, вторая при оклейке мягкими материалами.
Так последовательно, шаг за шагом формируется «крепкий характер» – надежный каркас – диванов от компании «Мебель братьев Баженовых». При этом для команды нет проходных этапов. От идеи до воплощения – строгий контроль и ответственность – то, без чего не добиться выдающегося результата – безусловной гармонии содержания и формы в любом рожденном предмете мебели.