Краткая справка о заказчике: компания, занимающаяся производством и поставками изделий из дерева. Ассортимент изделий превышает 250 позиций, клиенты предприятия – крупнейшие строительные фирмы и магазины в России и за рубежом. Также у компании имеется собственная сеть оптово-розничных магазинов. В месяц предприятие отгружает порядка 1500 паллет готовой продукции.
Исходная проблема и задачи
Наша компания сотрудничает с данным предприятием уже не в первый раз. Это наглядный пример того, что довольные клиенты возвращаются. В прошлый раз мы автоматизировали склад данной компании при помощи нашего мобильного решения «Link-Up» в связке с конфигурацией «1С:УНФ». Нами была внедрена система адресного хранения товаров на складе клиента, что позволило существенно (почти на 90%) сократить бумажный документооборот и свести к минимуму ошибки и недочеты, вызываемые с пресловутым «человеческим фактором». Работа склада после автоматизации ускорилась почти втрое, увеличился грузооборот, заказы стали собираться быстрее и без ошибок.
Практика показала, что внедренное решение значительно улучшило работу предприятия, позволило ему развиваться и расти дальше. Спустя некоторое время руководство компании вновь обратилось к нам с предложением о расширении и доработке системы. Заказчик сформулировал цель: необходимо создать автоматизированную систему с возможностью масштабирования, которая позволяла бы управлять запасами полуфабрикатов и оперативно реагировать на изменение спроса готовой продукции. Это поможет грамотно планировать объемы выпуска готовой продукции и управлять буфером производства.
Для достижения поставленной цели сформулированы задачи:
- разработать и настроить автоматизированную систему, позволяющую оперативно отражать информацию об операциях с полуфабрикатами и формировать необходимую отчетность;
- разработать систему маркировки пакетов;
- определить технологию работы терминалов сбора данных (онлайн или офлайн) методом радиоисслелования;
- расширить ландшафт информационных баз и определить технологию, по которой будет осуществляться обмен данными с другими информационными системами заказчика.
Предложенное решение
После изучения целей и задач наши специалисты решили, что за основу можно взять уже развернутую у клиента систему «1С:УНФ» совместно с мобильным решением «Link-Up», сделать некоторые доработки и адаптировать эту связку для решения новых задач. На базе существующей конфигурации бала создана новая с переработкой операций и регламентного задания. В системе появилась транспортная накладная с QR кодом, которая заполняется автоматически, идентификация производится с помощью ТСД. Полностью настроен процесс кросс-дрокинга, используемый при передаче материалов на склад. Сделаны настройки учета, чтобы в системе «1С:УНФ» отображались верные остатки при формировании отчетов.
В рамках проекта автоматизированы следующие процессы:
- приемка сухой обрезной доски;
- подготовка сухих ламелей;
- перемещение на склад;
- перемещение между производственными площадками;
- приемка при перемещении с другой площадки;
- передача в производство;
- списание в производство;
- приемка полуфабрикатов в цехе глубокой переработки.
Для каждого процесса реализовано автоматическое формирование системой документации, когда сотрудник при помощи ТСД выполняет соответствующую операцию. Для подтверждения большинства операций достаточно просто отсканировать QR код, что экономит массу времени.
В процессе работы над данным проектом наши специалисты обнаружили проблему: склады для хранения товара и материалов разнесены по всей территории предприятия и частично или полностью закрыты металлом. Из-за этого в работе ТСД в режиме онлайн могут возникать перебои в связи с плохой проходимостью сигнала связи. После совещания с руководством компании-заказчика было принято решение провести радиоисследование складов (тест сети Wi-Fi и работы сотовой связи). Это позволит определить, что выгоднее: закупить дополнительное оборудование для обеспечения стабильной работы терминалов в онлайн режиме или разработать систему обмена данными между базой данных и ТСД в режиме оффлайн.
Маркировка пачек с полуфабрикатами также была осложнена тем, что в связи со спецификой производства на них не рекомендуется наносить какую-либо наклеиваемую маркировку. Например, наклеенная бумажная этикетка со штрихкодом может помешать деревообрабатывающему станку правильно обработать заготовку. Поэтому совместно с заказчиком мы разработали альтернативные варианты крепления многоразовых этикеток на пакеты и пачки с фиксацией на ремень-стяжку.
На финальном этапе работы нами были доработаны формы отчетности, используемые на данном предприятии, добавлены новые виды документов. В стандартную регламентированную форму добавлен QR код.
Созданы следующие отчеты:
- «Остатки в карманах» – отчет по остаткам с визуальным отображением наполненности карманов;
- «Движение полуфабрикатов» – отчет, формируемый за указанный период с возможностью фильтрации и группировки по любым полям;
- Отчет для анализа запасов на производственных площадках с возможностью раскраски карманов, из которых отбор планируется в первую очередь.
Результат
Специалисты компании «СИТЕК» смогли полностью решить все задачи, поставленные клиентом, и комплексно доработали функционал информационной системы. Все пожелания заказчика были выполнены.
Сотрудники предприятия полностью отказались от ведения табличного XLS файла, которым они пользовались ранее в качестве памятки «что где лежит». Теперь весь учет полуфабрикатов и ГП автоматизирован. Учет запасов ведется по системе FIFO, анализ заполненности склада занимает минимум времени. Время выполнения складских операций сотрудниками дополнительно сократилось еще на 10%.
Клиент снова остался доволен нашей работой и сотрудничеством с компанией «СИТЕК». По итогам работы мы заключили договор о дальнейшей поддержке и техническому сопровождению системы нашими специалистами.
Если вас заинтересовала данная система, вы хотите узнать о ней больше и задать вопросы – свяжитесь с консультантами нашей компании любым удобным способом. Мы обязательно поможем!