Холдингу «Кингисеппский машиностроительный завод» (КМЗ) удалось уменьшить время производства деталей для палубного оборудования, ускорить сборку дизельных электростанции и увеличить выработку на 1 работника. Это результат сотрудничества с Федеральным центром компетенций в рамках нацпроекта «Производительность труда».
Время сборки дизельной электростанции сократилось с 1473 до 416 часов, незавершенное производство уменьшилось на 70%, а выработка выросла на 39%, рассказали специалисты КМЗ 7 марта, отчитываясь о 6 месяцах совместной работы с Федеральным и Региональным центрами компетенций (ФКЦ и РКЦ).
Существенных улучшений также удалось добиться в производстве деталей для палубного оборудования обстановочных судов проекта 3050: время процесса уменьшилось с 3089 часов до 641 часа, количество незавершенной продукции снизилось более чем вдвое, а выработка на 1 человека увеличилась на 12% за смену.
Как отметил владелец военно-промышленного холдинга КМЗ Михаил Даниленко, благодаря участию ФЦК и РЦК удалось «увидеть узкие места».
«Сейчас планируем двигаться в этом направлении, смотреть по другим участкам и другим площадкам производственным, как дальше применять полученные знания. Уже намечены мероприятия по внедрению предложенных механизмов и рычагов и в других отделах, департаментах, цехах и производственных площадках», - сказал Михаил Даниленко.
У КМЗ после совместной работы с ФЦК и РЦК останется проектный офис, который будет заниматься тиражированием успешных практик на другие процессы холдинга. Еще 2,5 года «Кингисеппский машиностроительный завод» будет самостоятельно работать над повышением производительности.
Ранее Mashnews сообщал, что другие петербургские предприятия - участники национального проекта «Производительность труда» в среднем увеличили выпуск продукции на 45%, время ее изготовления сократилось на 28%. Среди них 181 производителей промышленной продукции (категория «Обрабатывающее производство»), а 28 имеют выручку более 3 млрд рублей за 2022 год.
СПРАВКА MASHNEWS:
Основные проблемы предприятий, которые выявляют эксперты центров компетенций:
паузы в ожидании окончания подготовительных операций — 23%; лишняя транспортировка продукта по территории предприятия — 18%; лишние движения сотрудника на рабочем месте — 20%; незавершенное производство — 17%; перепроизводство — 12%; избыточная обработка — 7%; брак — 3%.