Компания ТАТМАШ предлагает участникам дорожно-строительной отрасли три модели грунтосмесительных установок собственного производства: с возможностью выпуска до 300, 600 и 800 тонн готовой продукции в час. Смеситель, мотор-редукторы, датчики — это все, конечно, преимущественно импортное, но остальные элементы, — а это около 80% от общего состава ГСУ, — создаются в России, на нашем предприятии в Татарстане. Такой подход, при котором для производства новых комплексов используются не только отечественные материалы, но и зарубежное оборудование, позволяет поставлять на рынок современные установки, отвечающие требованиям времени. Сегодня каждый «грунтосмес», выпущенный компанией ТАТМАШ, характеризуется надежностью, высокой точностью дозирования, автоматической системой управления и, что немаловажно, конкурентоспособной ценой.
Универсальное оборудование
Главное, что отличает установки серии Standart от комплексов других производителей — это универсальность. Каждая ГСУ по умолчанию оснащена системами дозирования для всех видов, вяжущих: минеральных, органических и комплексных. Проще говоря, один и тот же комплекс подойдет как для создания смеси, состоящей, к примеру, из инертных материалов, цемента и воды, так и для создания смеси, содержащей асфальтогранулят, цемент и битумную эмульсию. Конечно, во втором случае на площадку нужно будет доставить «бочку» под органическое вяжущее, но сам комплекс не потребует каких-либо модификаций, а значит организация не понесет дополнительных расходов. Наличие собственных производственных мощностей позволяет нам укомплектовывать ГСУ агрегатами, созданными по индивидуальным требованиям заказчика. Если вяжущее, к примеру известь, будет поставляться на предприятие в биг-бэгах, мы учтем это: добавим приемный бункер с растаривателем, шнек для подачи порошкообразного материала в систему дозирования, и так далее. То есть сделаем так, чтобы увеличить функционал установки в зависимости от конкретных условий работы, не снижая при этом ее производительность.
Применение извести, золошлаковых материалов и асфальтогранулята
Сегодня в качестве наиболее эффективных решений, применяемых для укрепления грунтов, используются альтернативные минеральные вяжущие, такие как известь и техногенные отходы — золошлаковые материалы (побочные продукты сжигания угля на теплоэлектростанциях).
Укрепление грунтов негашеной известью позволяет значительно снизить стоимость конструкции дорожной одежды, а также уменьшить влажность переувлажненных грунтов.
ГСУ для работы с негашеной известью доукомплектуется приемным бункером с растаривателем биг-бэгов для загрузки вяжущего материала и шнеком для подачи извести в промежуточный бункер. Данное решение делает возможным непрерывную подачу содержимого биг-бэга в дальнейший технологический процесс. Приемный и промежуточный бункеры оснащены вибраторами, препятствующими слеживанию и сводообразованию извести.
Ежегодно на территории нашей страны образуется несколько десятков миллионов тонн золошлаковых отходов. Применение данного материала в строительстве является одним из эффективных вариантов его использования вместо утилизации в золоотвалы. Вторичные ресурсы широко используются в строительстве дорог, сооружении насыпей, а также для выпуска бетона. Золошлаковые отходы могут заменить часть цемента и извести в составе смеси, что приводит к снижению себестоимости выпускаемой продукции.
ГСУ серии Standart не нуждается в серьезных модификациях для работы с золой уноса. Достаточно дооборудования для работы с известью.
ГСУ в стандартной комплектации также подходят для работы с асфальтогранулятом — технология производства неоднократно опробована клиентом из Оренбурга, который в прошлом дорожном сезоне выпускал смеси, состоящие более чем на 60% из переработанного асфальта.
Экология на ГСУ
Технология производства смеси на грунтосмесительной установке не предусматривает такого сильного нагрева компонентов, как, к примеру, на асфальтобетонном заводе, поэтому этот вид оборудования считается экологически безопасным. Более того, все узлы и агрегаты, участвующие в транспортировке, взвешивании и перемешивании мелкодисперсного материала, который мог бы негативно повлиять на верхние дыхательные пути сотрудников предприятия, — герметичны.
О сроках монтажа и запуска ГСУ
Каждая установка, поставляемая компанией ТАТМАШ, — модульная, то есть собирается и разбирается крупными узлами. Это в том числе позволяет перевозить ГСУ, используя всего 3–4 машины, — в зависимости от модели и количества бункеров под инертные материалы, — плюс по одной машине на каждый силос или емкость. Сам демонтаж, монтаж и запуск оборудования для выпуска смесей по рецепту осуществляется в среднем до 10–14 дней. Конечно, при этом для размещения комплекса не обязательно возводить фундамент, можно использовать дорожные плиты, уложенные на выровненный и уплотненный грунт.
Для того, чтобы получить расширенную консультацию, а также узнать о стоимости и сроках производства грунтосмесительного оборудования ТАТМАШ серии Standart позвоните по телефону 8 (843) 208-66-88 или отправьте заявку на e-mail: info@tatmash.ru.