Около четверти объёма производимой стали выпускается металлургическими мини-заводами.
В мире работает уже около 1000 таких предприятий.
Пришла пора узнать, что такое металлургический мини-завод. Его достоинства и недостатки, а также особенности реализации таких проектов в России.
Схема классического металлургического предприятия
Если не рассматривать схему устройства железоделательных заводов времён Петра Великого и братьев Демидовых, то в 20 веке металлургические предприятия обрели вполне определённую структуру.
Это так называемые заводы полного цикла, которые в качестве исходного сырья использовали железную руду, а конечной продукцией представляли готовый прокат.
Работа такого завода разделяется на несколько этапов.
1. Добыча руды и обогащение её на специальных комбинатах. В настоящее время предприятия по обогащению руды также входят в вертикаль металлургического завода классического типа. Тогда такое большое предприятие называют «вертикально интегрированной металлургической компанией».
2. Переработка концентрата на агломерат или окатыши.
3. Добыча коксующегося угля и переработка его на отдельных заводах или же специализированных цехах металлургического комбината.
4. Получения жидкого чугуна в доменной печи из агломерата или окатышей с использованием кокса – основного топлива домны.
5. Получение стали из чугуна в сталеплавильном цехе. В большинстве случаев это конвертерный способ.
6. Литьё стальных заготовок и обработка на прокатном стане.
Сейчас такая схема (она может быть и бездоменной и с принципом прямого восстановления железа) реализована на всех металлургических заводах, построенных в советское время (Новолипецкий, Череповецкий, Магнитогорский и другие металлургические комбинаты). Новые заводы по такому принципу сейчас не строятся. Используется схема мини-заводов.
Схема работы металлургического мини-завода
Первые предприятия такого типа появились в 60-е годы прошлого века в Европе. В СССР схема стала проникать только в 80-е. В 90-е появились первые заводы. Например, «Камасталь» и «Амурметалл». Надо отметить, что сейчас оба эти предприятия уже не работают.
С наступлением 21 века количество металлургических мини-заводов только увеличивается, что объясняется относительно простой схемой их работы.
Вместо сложно пути, который проделывает железная руда, превращаясь в стальной пруток, в основе работы мини-завода лежит процесс переплавки металлолома в дуговой сталеплавильной печи и последующая разливка расплава с обработкой на прокатном стане.
За себя говорит время, которое затрачивается на изготовление конечного продукта по классической схеме – до 10 суток и по технологии мини-завода – несколько часов в пределах одних суток.
На металлургическом мини-заводе действуют обычно два цеха:
- электросталеплавильный
- прокатный
Они обеспечены следующим оборудованием:
- дуговая сталеплавильная печь, в которой осуществляется расплавление металлолома
- ковш-печь, в котором доводят расплав до нужного химсостава
- специальная вакуумная установка для более чистого очищения расплава
- машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для получения сортовых заготовок определённого сечения
- технологическая линия прокатного стана для получения заготовок более сложных сечений – круг, квадрат, полоса, швеллер, рельс и т.д.
- литейно-прокатный модуль (ЛПМ), который вмещает в себя функции МНЛЗ и классического прокатного стана
Компания СЛТ поставляет литейное, металлургическое и металлообрабатывающее оборудования как для новых современных производств, в частности, металлургических мини-заводов, так и нуждающихся в модернизации предприятий.