Собрали ТОП-10 ошибок, которые уничтожат твоё сверло по металлу!
Как часто вам приходится менять сверло из-за его поломки, затупления или перегрева? Конечно, можно свысока рассуждать о криворукости оператора, но ведь все с чего-то начинали!
Мы пойдём другим путём и расскажем, что именно может пойти не так. Читайте и узнаете, как избежать поломки сверла и продлить срок его службы.
Неверный подбор сверла. Путаем дерево, бетон и металл
Начнём с этого. Понятно, что мастер, имеющий хоть немного опыта, их никогда не перепутает. Но для многих новичков все свёрла одинаковы…
Между тем, свёрла по дереву, бетону и металлу отличаются своей конструкцией и режимами работы, предназначенными для конкретного типа материала.
Например, сверла для дерева обычно имеют острые режущие кромки и высокие скорости вращения для быстрого удаления материала. Свёрла по бетону имеют карбидные наконечники для проникновения сквозь камень и бетон. Свёрла по металлу в этом плане самые “замороченные”, так как у разных металлов и сплавов разный набор характеристик.
Выбор дешёвого сверла. Какое выбрать: шлифованное или катаное?
Шлифованное (дорогое) сверло и катаное (дешёвое) отличаются основным способом изготовления.
Шлифованные свёрла имеют более точные геометрические параметры режущей кромки. Это обеспечивает более плавное сверление и более чистое отверстие. Отличить их можно по приставке “G” (например “Сверло HSS-G”).
Катаные свёрла имеют менее точные геометрические параметры. Обозначаются приставкой “R” (Сверло “HSS-R”).
Можно ли приобрести несколько катаных вместо одного шлифованного? Можно. Но у дорогого сверла стойкость выше в разы. К тому же, оно медленнее изнашивается и затачивать его можно намного больше раз. По итогу, на длинной дистанции шлифованное всё равно получится выгоднее.
Неподходящий материал сверла
Свёрла из слишком мягкого материала могут быстро износиться и, даже будучи новыми, не обеспечить эффективного сверления.
Как подобрать сверло под материал?
Сегодня на рынке, в основном, встречаются свёрла трёх основным типов:
- Свёрла из быстрорежущей стали (HSS или по нашей маркировке Р6М5) подходят для сверления мягких сталей и цветных металлов: алюминия, меди и их сплавов, а также пластмасс и древесины.
- Свёрла с покрытием TiAlN (золотисто-жёлтое напыление) обладают повышенной термической стабильностью. Покрытие предотвращает перегрев режущей кромки и сохраняет остроту сверла даже при обработке вязких материалов.
- Свёрла из стали HSS с добавлением кобальта (приставка “Co”) обладают самой высокой термоустойчивостью и могут сверлить сложные материалы, такие как титановые сплавы, нержавеющая сталь, кованые или жаропрочные стали.
Использование затупленного сверла
Сверление металла тупым сверлом может привести к перегреву и ослаблению режущей кромки, а также вызвать неправильное формирование отверстия, что в итоге может привести к некачественным результатам и повреждению инструмента. Но иногда за тупое можно принять сверло с неподходящей заточкой или криво переточенное.
Неправильная заточка (самостоятельная подточка или переточка) сверла
Использование сверла с неподходящим углом заточки может привести к низкому качеству сверления, перегреву сверла, возникновению заусенцев и преждевременному износу режущей кромки. Правильный угол заточки зависит от типа обрабатываемого материала. Например:
- для стали рекомендуется угол заточки около 118°,
- для алюминия - примерно 90°,
- для нержавеющей стали - около 135°.
Неправильная самостоятельная заточка может привести к потере остроты режущей кромки, возникновению заусенцев, а также к изменению предназначенных параметров режущих частей сверла. А ещё сверло при переточке можно банально перегреть. Побежалость и окалина, возникающие при перегреве сверла во время самостоятельной заточки, снижают эффективность резания, уменьшают срок службы сверла и почти гарантированно влекут за собой скорую его поломку.
Отсутствие кернения
Кернение перед сверлением необходимо не только для создания “отправной точки” перед началом сверления. Использования кернера также позволяет улучшить точность сверления и предотвратить соскальзывание сверла при начале обработки материала.
Отсутствие кернения заготовки может привести к перекосу сверла, повреждению режущих кромок, а также к необходимости более частой замены сверла из-за их неравномерного износа.
Отсутствие СОЖ
Сверление металла без использования смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) приводит к перегреву сверла, ускоренному износу и деформации, а также к плохому качеству обработки. Важно стремиться к постоянному наличию СОЖ на обрабатываемой поверхности для эффективного снижения трения и охлаждения сверла.
Если сверло всё же сильно нагрелось, ни в коем случае не опускайте его в воду! Попытка охладить его таким способом может привести к трещинам или деформации из-за резкого изменения температуры металла. Рекомендуется прервать работу и дать сверлу остыть естественным образом.
Неправильный “вход” в материал
Неперпендикулярность входа
Погружение сверла в металл не под прямым углом может привести к нескольким нежелательным последствиям:
- износ и повреждение режущей кромки сверла из-за неравномерной нагрузки;
- возникновение заусенцев на обрабатываемой поверхности и ухудшение качества отверстия;
- искривление сверла или его поломка, особенно при работе с твердыми материалами.
Вход на слишком высоких оборотах
Не зря у шуруповёртов и дрелей скорость регулируется в том числе и силой нажатия на курок. Засверливаться всегда нужно на малых оборотах. Несоблюдение этого правила ведёт к тем же последствиям: перегреву, заусенцам, ослаблению режущей кромки и поломке в итоге.
Несоблюдение скорости резания
При сверлении важно подбирать оптимальные обороты вращения и скорость подачи в зависимости от типа материала и диаметра сверла. В противном случае, сверло может легко сломаться.
Скорость подачи
Обычно рекомендуется использовать меньшую скорость подачи для более твёрдых материалов и большую скорость подачи для мягких. Если сверлите шуруповёртом, дрелью или ручным сверлильным станком, подбирать оптимальный режим придётся самостоятельно, регулируя силу нажатия на инструмент. Если сверлите на сверлильном или токарном с автоматической подачей, держите полезную таблицу со скоростями под разные материалы:
Скорость вращения сверла
Правило простое - чем толще сверло, тем ниже обороты. Ручным электроинструментом до 6 мм можно сверлить на второй скорости, от 8 мм рекомендуется выставлять первую.
На станках идеальную скорость под конкретный материал легко подобрать по этой таблице:
Сверление без остановки
Даже при идеальном подборе сверла, использовании СОЖ и соблюдении всех режимов, его всё равно легко перегреть, если сверлить без остановки.
Сверлу тоже нужен “отдых”! Материалы толщиной от 10 мм рекомендуется сверлить в три захода:
Первый. Сверлим на 30% от необходимой глубины. Затем извлекаем сверло, убираем стружку, при необходимости добавляем СОЖ.
Второй. Сверлим ещё на треть, повторяем вышеперечисленные операции.
Третий. Сверлим до выхода сверла или до необходимой глубины, если отверстие глухое.
P.S.
Соблюдая перечисленные выше простые правила, вы никогда не повредите сверло! Обязательно проверьте эти рекомендации на практике. А когда убедитесь в их полезности, подпишитесь на наш канал, чтобы не пропустить новые статьи!
Реклама. ООО "СПРАУТ" ИНН: 7816654160
