Вы задумывались когда-нибудь, какой брус берут строительные компании для строительства своих домов… А где… И как проверяют их качество… Нет?
И очень зря!
Нет смысла, наверное, говорить, что только из качественного пиломатериала можно построить надежный и долговечный дом. Это и так все понимают. А вот то, что из разных видов бруса получаются очень разные дома, знают не все. Рассказываем!
"Мастер" строит дома из бруса собственного производства
Брус брусу рознь
Дом можно построить из любого бруса, предлагаемого на строительном рынке, — обычного, профилированного, клееного. Но если из одного сразу получается теплый и энергоэффективный дом, то строение из другого нужно доводить до ума.
Например, обычный брус естественной влажности склонен к усадке, что сильно влияет на сроки строительства. После сборки стен необходимо ждать как минимум год, чтобы можно было хотя бы вставить окна или двери. А внутреннюю отделку и вовсе рекомендуют делать через 3-5 лет, когда произойдет полная усадка дома.
Зато обычный брус имеет самую низкую стоимость. С другой стороны, пиломатериалы естественной влажности при высыхании сильно деформируются и трескаются. В глубину трещины могут доходить и до середины бруса(!), что в результате плохо сказывается как на теплоизоляционных свойствах стен, так и на их внешнем виде. Как следствие, сэкономив на пиломатериале, придется дополнительно потратиться на утепление и отделку дома как внутри, так и снаружи. Обойдется весь комплекс работ недешево, и экономия перестанет быть экономной.
Более выгоден в этом плане профилированный брус из массива дерева. Он проходит дополнительную обработку, за счет чего приобретает:
— качественные боковые поверхности, практически не нуждающиеся в дополнительной отделке;
— сложный профиль сечения по принципу «шип-паз», который выступает в качестве ветрового замка.
Но и такие стены обычно приходится утеплять, несмотря на их непродуваемость. Дело в том, что наиболее доступная толщина профилированного бруса — 100–150 мм, что недостаточно для дома постоянного проживания в большинстве регионов РФ.
Профилированный брус может быть как естественной влажности, так и камерной сушки. Если вы хотите, чтобы он сохранил все свои свойства, его не крутило, а поверхность не покрылась заметными трещинами, брать нужно только сухой.
Клееный брус — высокотехнологичный материал, изготавливаемый только из тщательно просушенной древесины. Состоит из склеенных между собой ламелей (тонких досок). Благодаря технологии изготовления в таком брусе нет напряжений, поэтому его не выкручивает, а дерево не рвет от напряжения. Дом можно сразу пускать под любой вид отделки. Но вовсе не обязательно — стена, собранная из клееного бруса, выглядит замечательно и ее можно оставить незакрытой с любой стороны.
Еще один важный момент — клееный брус практически не имеет ограничений по размерам. Нужна толщина 100 мм? Пожалуйста. 250 мм? Без вопросов! Добавляется необходимое количество ламелей и нужные размеры получены.
Например, производственное оборудование «Мастера» позволяет выпускать практически бесконечный брус разных сечений. А значит, даже длинные стены можно делать с минимальным количеством стыков. Они меньше продуваются, и дом лучше сохраняет тепло. Кроме того, мы профилируем клееный брус, чтобы дополнительно повысить его теплотехнические качества.
Процесс производства профилированного клееного бруса в "Мастере" полностью автоматизирован
Профиль тоже имеет значение
При профилировании брусу может придаваться сечение разной формы. От него также зависит, насколько хорошо стена будет защищена от продувания. Например, мы в «Мастере» используем два вида профиля:
Финский профиль — самый популярный, так как достаточно прост в исполнении. Стык между венцами перекрывается двумя шипами-пазами, которые и уплотняют межвенцовый утеплитель, перекрывая доступ холоду. В этом случае целесообразно дополнительно обеспечить равномерный прижим бруса с помощью узлов силы. Это специальный крепежный механизм, который предотвращает расхождение венцов и появления между ними зазоров.
Наше оборудование позволяет делать любой тип профиля
Австрийский профиль технологически сложнее в исполнении и в работе, но более “теплый”. Пазы и гребни бруса при монтаже соединяются друг с другом «с натягом». В результате между брусьями обеспечивается плотное и эффективное сопряжение, не требующее укладки межвенцового утеплителя и дополнительных стяжек. Можно ограничиться “подстраховкой” из недорогих нагелей.
Независимо от профиля, брус обязательно утепляется в угловых соединениях. Лучшим узлом является «ласточкин хвост». Его шип и паз, выполненные в виде трапеции, обеспечивают дополнительное плотное прижатие брусьев друг к другу и образуют прочное герметичное соединение. Максимально надежное, теплое и абсолютно непродуваемое. Но могут использоваться и другие соединения.
Так какой брус будет самым лучшим?
Лучше всего строить дом из профилированного клееного бруса от строительной компании-производителя, которая осуществляет полный цикл производства. Объясним, почему.
Во-первых, такая компания может полностью контролировать качество бруса по всем параметрам — от отбора древесины и ее сушки в правильном цикле до склеивания и сращивания ламелей. И при этом поставлять его в большом количестве.
Например, раньше мы закупали сухой материал, и зависели от сроков и порядочности поставщиков. Сейчас на производстве «Мастера» установлены два сушильных комплекса общим объемом в 120 куб. метров, что позволяет нам сушить большое количество древесины без нарушения технологии. После их приобретения мы в разы увеличили уверенность в качестве заготовок для бруса, так как ОТК производится еще с момента отбора материала в сушку.
Во-вторых, производители могут выбирать лучшие расходные материалы для изготовления профилированного клееного бруса.
Так, специалисты производственно-технического отдела «Мастера» за годы работы компании перепробовали множество видов клея. Теперь мы работаем только с ПУР клеем, он показал себя очень надежным материалом.
В-третьих, производитель может выбирать профиль и гарантировать точность профилирования клееного бруса. При проектировании домов могут использоваться различные технические решения. Некоторые из них можно воплотить только имея соответствующее высокотехнологичное оборудование под управлением ПО.
У нас два вида лицензионного программного обеспечения для работы с брусом, с постоянными обновлениями и поддержкой. Это очень важно для работы в связке ПК и станок. Кроме того, все специалисты прошли обучение и имеют соответствующие сертификаты.
Только имея собственное производство с полным циклом, можно гарантировать итоговое качество бруса. Если компания покупает биндеры (заготовки), то нет никакой гарантии, что они будут соответствовать требуемым параметрам.
Обычному человеку отследить качество готового профилированного клееного бруса еще более сложно, но возможно.
Посмотрите на лицевые ламели:
● нет больших трещин — хорошо,
● много неживых сучков — плохая заготовка.
Если смотрите готовый дом, обратите внимание на стыки между венцами. Качественный брус “сидит” плотно, без зазоров.
Хотите увидеть, как он выглядит? Приезжайте к нам на производство! Мы всегда рады гостям. Специалисты Мастера с удовольствием вам расскажут (и покажут), как мы изготавливаем брус для наших домов. А пока вы можете посмотреть видео производственного процесса.
#ск_мастер #каркасныедома #домподключ #брусовыедома #строимдом #клееныйбрус #деревянныйдом
