Сегодня практически все продукты питания и другие товары продаются в упаковке. Потому оборудование для производства упаковки работает круглосуточно. Остановка таких линий с целью ремонта или технического обслуживания означает для предприятия финансовые потери.
Проблема заключается в том, что смазывание 99,5% эксплуатируемых фасовочных машин выполняется вручную. При этом у фасовочной машины может быть до 80 точек смазывания. Часть из них находится внутри механических частей, которые вращаются и не имеют прямого доступа. В итоге из-за недостаточного или чрезмерного смазывания деталей оборудование может выйти из строя.
Компания SKF разработала автоматизированную систему смазывания: без участия человека она пополняет смазку во всех нужных точках в правильной пропорции и с правильной периодичностью. Это позволило исключить человеческие ошибки, продлить срок службы подшипников и оборудования и повысить общую эффективность производства.
Как автоматическая система смазки экономит ресурсы:
- снижается частота простоев;
- снижается ежегодный расход запасных частей: подшипников, цепей, зубчатых колес (в среднем на 50% согласно подсчетам SKF);
- снижаются затраты на техническое обслуживание оборудования;
- скорость конвейера можно повысить в 2 раза благодаря качественно смазанным цепям передачи.
Еще один важный плюс интеллектуальных систем смазывания — заблаговременное уведомление оператора о возможных проблемах для принятия превентивных мер.
Кроме того, это решение повышает безопасность и качество производимых пищевых продуктов: нет риска загрязнения производственной линии вследствие чрезмерного смазывания.
Смазочные системы из нержавеющей стали не подвержены коррозии, а применяемые в них смазки должны иметь сертификат, подтверждающий их безопасность для здоровья человека. Все указанные плюсы свойственны смазочным системам SKF.
Подпишитесь на наш Telegram-канал, если хотите первыми узнавать про наши акции и новинки, быть в курсе новостей отрасли и полезных лайфхаков!