Челябинский тракторный завод сократил время изготовления шестигранной кабины до 29 ч. Этот показатель на 44% превышает прежнюю скорость производства данного изделия. Речь идёт о кабинах, которые используют при сборке всей линейки бульдозеров, сообщает пресс-служба завода.
На предприятии отмечают, что оптимизировать процесс удалось спустя шесть месяцев внимательного наблюдения за этапами сборки и их анализа. Сотрудники выяснили, что потеря времени связана в основном с неэффективной логистикой. Чтобы исправить ситуацию, было решено переместить проблемный участок производства в более подходящий цех. После перестановок комплектующие оказались на 830 м ближе к сборочному корпусу.
Для оптимизации процесса на ЧТЗ также использовали канбан — японскую методику бережливого производства. Теперь, если у сборщика закончились комплектующие, он ставит возле производственной линии пустой контейнер с биркой, на которой указано название детали. Это сигнал к пополнению запасов. Таким образом, и запчасть будет доставлена без задержек, и излишков в зоне сборки не окажется.
Кроме того, в рамках проекта по усилению производства кабин предприятие увеличило выработку на 32%. Незавершённое производство стало меньше на 38,5%. Завод освободил площади и выиграл для производства 1,1 млн рублей.
В дальнейшем предприятие планирует применять инструменты бережливого производства на другом своём проекте. Следующая задача завода — привести к стандарту поток изготовления деталей коробки передач. По словам директора по развитию производственной системы ООО «ПК ЧТЗ» Марии Ломоносовой, при реализации этого проекта завод надеется значительно улучшить экономические показатели.