В чём секрет высокого спроса на прокат Уральской Стали?
Партнёрство во благо
Штрипс (лист для трубной заготовки), предназначенный для магистральных газо- и нефтепроводов, должен соответствовать классам прочности К52, К56 или К60.
— К прокату для трубопроводов, по которым транспортируют коррозионно-активные среды, заказчики предъявляют серьёзные требования. Взять эту планку по силам не каждому предприятию страны. Но у Уральской Стали давний союз с ЦНИИчермет им. И. П. Бардина. Академические учёные и инженеры управления новых видов продукции комбината сумели предложить рецепт стали, устойчивый к средам, содержащим сразу сероводород и углекислоту. Стойкость к углекислотной коррозии удалось повысить впятеро. Для новой марки она не превышает десятой доли миллиметра в год, — рассказывает начальник отдела технического сопровождения продаж УНВП Дмитрий Иванов.
Благодаря сотрудничеству комбинат получил сталь класса прочности К52. Вслед за этим специалисты разработали более прочную марку — К56, тем самым создав на Уральской Стали линейку коррозионностойких трубных сталей. Такой прокат востребован при строительстве промысловых трубопроводов, работающих в тяжёлых природных условиях. Неочищенные нефть и газ часто содержат агрессивные примеси, способные быстро разрушить любой неспециализированный металл. А нефтяникам нужна труба, которая будет работать годами.
Штрипс без брака
Компании по строительству магистральных трубопроводов предъявляют очень жёсткие требования к качеству металла.
— На поверхностях недопустимы дефекты глубиной более трёх десятых миллиметра от номинальной толщины, а ультразвуковой контроль сплошности по телу листа не допускает дефектов площадью более 10 см2. В прикромочной зоне дефекты и вовсе недопустимы, — объясняет заместитель начальника ЛПЦ-1 по технологии Ярослав Кузьмин. — Штрипс Уральской Стали этим требованиям отвечает.
В прошлом году объём поставок для строительства газо- и нефтепроводов составил порядка 460 тысяч тонн. Главные адресаты: Челябинский трубопрокатный завод и Волжский трубный завод. По итогам года соответствующими требованиям признано 98,5 % поставленного металла.
— Это очень внушительная цифра, — подчёркивает Кузьмин. — Впрочем, для нас любой процент брака — повод искать пути его уменьшения. И мы их находим!
В одной связке
Достичь искомых показателей помогает комплексный подход к производству стали в ЭСПЦ и проката в ЛПЦ-1.
— В этой длинной цепочке все должны работать слаженно: сталевары выдавать заготовку с точно заданным химическим составом, а прокатчики —пропускать металл через клеть в непривычно узком для них диапазоне температур. Если всё сходится — мы получаем набор нужных заказчику механических характеристик по пределу текучести, ударной вязкости и вязкой составляющей в изломе образцов, — перечисляет Кузьмин. — Залогом успеха стала общая заинтересованность в результате и слаженная работа инженеров УТСП со специалистами цехов. Могу сказать: при таком подходе мы готовы к любым вызовам, которые бросит нами рынок.