Специальное устройство с объемным или динамическим принципом действия, требуемым для сжатия воздуха до установленного уровня давления в производственном процессе, принято называть компрессором. Агрегат делится на разные группы, и относится к оборудованию, которое классифицируется по разным техническим особенностям.
Компания «АльПром» (г. Челябинск) предлагает промышленным и строительным предприятиям компрессоры разных моделей от отечественных и зарубежных производителей, а также запчасти к ним. Использовать компрессор можно во многих экономических сферах, он востребован в строительстве, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве и целом ряде отраслей.
Описание и особенности агрегата
Компрессоры, используемые в промышленности и производстве, составляют 2 основные группы, объемного и динамического действия. Они представлены отечественными и зарубежными брендами в виде разных серий с высоким уровнем производительности и улучшенными конструктивными особенностями.
Современные устройства изготавливают из универсальных материалов (легких, прочных, стойких к агрессивным средам), с учетом экологической безопасности, высокой производительности, простоты конструкции, ремонтопригодности и главное – достижения показателя самого высокого уровня давления с минимальными тратами топлива.
Компрессоры оборудованы электромотором и двигателем внутреннего сгорания (турбина – газ/пар). Стандартный объем агрегата – 50-150 л. Чем легче и компактнее агрегат, тем проще его перевозить и монтировать. Перемещать устройство можно кранами и грузоподъемными авто.
Для компрессоров имеют значение характеристики:
Ø Мощность (кВт).
Ø Давление (МПа) – низкое (до 1,2 МПа), среднее (1,2-10 МПа), высокое (10-100 МПа), сверхвысокое (более 100 МПа).
Ø Производительность (м3/мин) – малая (до 10 м3/мин), средняя (10—100 м3/мин), большая (свыше 100 м3/мин).
Ø Вес и габариты (мм, кг).
Ø Объем ресивера (л).
Перечисленные ключевые параметры зависят от типа модели и влияют на функциональные возможности агрегатов. С помощью компрессоров осуществляются сложные промышленные процессы и разные научные исследования. Они нужны для технических нужд, запуска пневмоинструмента, сжижение и транспортировки газов, синтеза и разделения рабочих сред. Большинство устройств имеют взрывозащищенный корпус, пожаробезопасные и энергобезопасные элементы, сейсмоустойчивые и антивибрационные подставки.
Во время работы аппарат нагревается. Поэтому для него используют систему охлаждения, которая зависит от модели. Компрессоры выпускают с водяным или воздушным охлаждением. Первая больше подходит для винтовых моделей, а вторая – в поршневых (вентилятор + защитная решетка). Водяная система охлаждения бывает закрытой и открытой, которые зависят от наличия или отсутствия циркуляции воды.
Основные принципы и схема работы
Принцип работы промышленного компрессора зависит от его схемы (устройства) и заключается в следующем: воздушные массы поступают в рабочую камеру, проходят через стадию сжатия, затем отправляются под давлением в ресивер или к конечному потребителю – например, производственному конвейеру с механизмом, уборочному инвентарю, пневмоинструменту и т.д.
Нагнетание воздуха зависит от вида компрессора и его блока, куда входят: винты, поршни, турбина, мембраны, шестеренки остальные конструкционные элементы. На выходе из устройства обработанные газы получаются равномерными либо пульсирующими. Любой компрессор работает поэтапно:
Прохождение воздушных масс через фильтр в рабочую полость цилиндра 1-й ступени.
Ø Сжатие воздуха и отправка его в охладитель.
Ø Отправка готовых охлажденных масс в цилиндр 2-й ступени.
Ø Повторение процесса отправки переработанных масс, пока воздух не дойдет до последнего охладителя.
Ø Обработка готовой массы – очистка и удаление конденсата и масла с помощью периодической продувки.
Схема устройства может выглядеть, как на изображениях (1, 2) ниже:
Фото 1.
Фото 2.
Стандартная система сжатия воздуха состоит из таких элементов:
- Корпус – металлический, полностью герметичный с уплотнительными кольцами и специальными прокладками, крепежами, устойчивыми к вибрациям.
- Мотор – работает от электричества и создает при запуске энергию вращения.
- Специальный блок сжатия или разгона воздуха – важный элемент конструкции, в котором наращивается давление и сжимаются воздушные массы.
- Трубопроводы подводящего и отводящего типов. Они оборудованы клапанами, которые открываются в одну из сторон.
- Фильтры. Блоки, в зависимости от типа и конструкции компрессора, стоят на входе, выходе или одновременно в этих местах. Важная их функция – не допустить проникновения в рабочую камеру твердых абразивных частиц и удалить из воздуха жиров и ненужных включений.
- Ресивер. Емкость для хранения сжатого газа нужна для постоянного выполнения функций некоторыми агрегатами, который подается напрямую.
- Блок управления. Имеет разную структуру, настраивается с помощью вспомогательных элементов и кнопок.
В схему компрессоров могут входить также: микропроцессорные системы, устройства релейной защиты (предохранительные клапаны), регуляторы мощности, сенсорные экраны, охладители, ресиверы, жироуловители, коллекторы холодной и сбрасываемой воды.
Сферы применения устройств и популярные мировые бренды
Отрасли применения промышленных компрессоров – это:
- Металлургия и машиностроение.
- Строительная отрасль.
- Нефтехимическое производство.
- Энергетическая сфера.
- Газовое хозяйство (разработка месторождений и добыча природных газов).
- Пищевая промышленность.
- Медицина и фармацевтика.
- Сельское хозяйство.
- Научные изыскания.
- Общепромышленное применение и т.д.
Компрессоры широко применяют: в лабораториях, автосервисах, покрасочных цехах, на гидроэлектростанциях и пескоструйных аппаратах. Без сжатого воздуха не может работать инструмент: пилы, пневматические ножницы, гайковерты.
Основные бренды, выпускающие промышленные компрессоры, базируются в Европе. Среди них лидерами производства считаются: Италия, Германия, РФ, продукцию стран можно приобрести по доступной стоимости.
Известные мировые производители, считающиеся основными на рынке:
Италия – Ceccato, DVP, Abac, Fiak, Fini, Comaro.
Германия – Berg, Kraftmann, Comprag, Becker, Fubag, Kaeser, Busch.
РФ – ERSTEVAK, ЗИФ, «Бежецкий», ЧКЗ, «Вакуумтех».
Другие промышленные бренды, выпускающие компрессоры, тоже заслуживают внимания – это:
Ingersoll Rand (США).
Zammer (Великобритания).
Remeza (РБ).
Ekomak, Dalgakiran (Турция).
Atlas Copco (Швеция).
Hanbell (Тайвань).
Подобрать подходящий агрегат от брендов можно по указанным характеристикам, заявленным производителями в паспорте. Среди них особое внимание уделено показателям мощности, производительности, а также максимального давления.
Разновидности компрессоров и особенности их выбора
Все существующие виды компрессоров объединены в одну общую классификацию. Они бывают:
- По назначению – промышленные, бытовые.
- По функциям (действию) – объемные, струйные, лопастные.
- По охлаждению – водяные, воздушные.
- По конструкции – поршневые, шестеренчатые, винтовые, мембранные, роторно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые.
- По смазке – безмасляные, маслозаполненные.
- По приводу – прямые (коксиальные), ременные.
- По мотору – электрические (220 или 380 В), внутреннего сгорания (ДВС).
- По использованию и транспортировке (мобильности) – стационарные, передвижные.
- По наличию ресивера – с ним или без него.
- По ступеням (количество) – одноступенчатые (сжатие воздуха за 1 цикл), многоступенчатые (обработка в нескольких камерах).
- По расположению цилиндров – горизонтальное, вертикальное, угловое, V-образное, оппозитное.
Классифицируют компрессоры также по материалу изготовления, наличию или отсутствию дисплея и системы автоматизации, конструкции и количеству задействованных измерительных приборов.
Как выбрать подходящий агрегат и какой из них лучше? Для бытовых нужд желательно использовать поршневой компрессор, так как винтовой более дорогой и сложный в техническом обслуживании. Для постоянного использования из агрегатов лучше выбрать масляный тип – он прослужит дольше и гораздо медленнее износится.
Запуск электрической модели двигателя требует хорошего подключения к сети, качественно выполненных в помещении электромонтажных работ, а также крепкого провода. При работе агрегатов потребуется соблюдение общей и электрической пожарной безопасности.
При покупке устройств необходимо обращать внимание на комплектацию, качество агрегата, сертификацию, инструкцию и гарантийные сроки.
Ремонт и техническое обслуживание агрегатов
В качестве профилактики поломок, потребуется чистить воздушные фильтры не реже 1 раза в месяц. Полная замена фильтров проводится ежегодно. Здесь мастера обращают внимание на загруженность агрегата.
Перед каждым запуском проверяют качество масла и натяжение ремней, работу цилиндров и поршней. По окончании рабочего цикла образовавшийся конденсат обязательно сливают через специальную запорную арматуру.
Компрессоры требуют текущего и периодического осмотра на технические неисправности. Среди них встречаются следующие:
- Перегрев. Потребуется проверка системы и настройка самостоятельного охлаждения агрегата.
- Падение производительности. Происходит при разгерметизации корпуса или засорения фильтров, поломки клапанов, износа уплотнителей.
- Стук металла. Проверить нужно будет наличие деформационных неполадок внутри корпуса и соединения болтов.
- Долгий запуск. Указывает на механическое засорение рабочей камеры или трубопровода.
- Понижение давления в ресивере. При выключенном компрессоре воздух может выходить через поломанный обратный клапан – его потребуется заменить.
- Нагар. Образование его указывает на некачественное использование смазочных материалов или превышение уровня их использования. Придется разобрать агрегат и заменить масло и смазку, предварительно очистив детали от нагара.
Компрессоры, представленные компанией «АльПром», имеют долгий срок службы, не требуют слишком частого обслуживания. Промышленные мировые бренды заботятся о репутации и качестве выпускаемой продукции.
Достоинства и недостатки устройств
Воздушные компрессоры являются самостоятельными установками либо относятся к важным элементам промышленных агрегатов, обеспечивающих непрерывность производственного процесса. Плюсами устройств считают:
- Применение в разных сферах, для постоянной или порционной подачи воздуха.
- Получение чистого газа на выходе из установки.
- Наличие фильтрации (отсутствие восприимчивости к загрязнению всасываемых воздушных масс).
- Способность сжимать обычные и агрессивные едкие газы.
- Компактные размеры и вес.
- Плавная регулировка производительности за счет автоматики.
- Безостановочное выполнение разных функций.
- Упрощенная перевозка (перемещение) с помощью вспомогательных механизмов или авто.
- Доступная цена и долговечность.
Из минусов компрессоров можно отметить: высокие энергозатраты, потребность в частом обслуживании, сложность вибрации и шум при работе. При большом количестве плюсов использование воздушных компрессоров на любом производстве – полностью целесообразный (продуктивный) шаг.
Текущее и плановое техническое обслуживание агрегатов должно осуществляться в соответствии с предписаниями производителя.
Для подбора подходящей техники вы можете обратиться в соответствующий раздел нашего сайта: Компрессорное оборудование
