Начало:
Продолжаем накапливать знания!
Just in Time, или «Точно в срок» - это философия, составляющая одну из основ "Бережливого производства" и принципа «Вытягивания».
Основной идеей называют устранение различных издержек (или «потерь») в производственном процессе.
«Потерями» называются любые действия, повышающие затраты и не добавляющие стоимости изготавливаемого продукта для потребителя.
Следовательно, это система производства, при которой выпускаются только те изделия/ предоставляются те услуги, которые нужны потребителям точно в нужное время и в необходимом количестве.
Концепция JIT позволяет удовлетворить 3 желания потребителей:
- Высокое качество продукции,
- Разумная стоимость,
- Быстрая доставка заказа.
На некоторых рынках сегодня выбора практически не остается: эффективность подхода JIT сделала его обязательным средством конкурентной борьбы.
В современных условиях глобальной конкуренции понимание JIT чрезвычайно важно для принятия квалифицированных решений.
Но как часто бывает, достижение столь серьезного успеха требует немалых усилий. Для беспроблемного функционирования JIT необходимо соблюдение ряда условий, которые есть на старте далеко не у всех- стабильное производство, надежные поставщики, квалифицированный персонал.
Вывод - концепцию JIT невозможно внедрить без преобразования процессов!
· Необходим новый подход к планированию и регулирования производства, ориентируясь на потребителей.
· Анализ необходимости пересмотра штата и функционала сотрудников
· Изменения в обслуживании оборудования.
Этот подход противоположен массовому производству!
При массовом производстве изделия выпускаются и складируются крупными партиями,
При системе JIT выпуск происходит по мере заказов.
Mассовое производство предназначено для выпуска одного вида продукции большими партиями,
JIT - под небольшие партии разнообразных изделий.
В чем же преимущества Just-In-Time?
Для компании
• Сокращение производственного цикла - за счет повышения скорости производства,
• Высвобождение ресурсов - за счет оптимизации процессов,
• Снижение производственных запасов - за счет планирования циклов
• Гибкое реагирование на изменения - производство заточено под быструю переналадку.
Для сотрудников
• Гарантия трудовой занятости - в связи с повышением конкурентоспособности компании
• Отсутствие перегрузок на рабочих местах - как результат стабилизации процессов
• Возможность профессионального роста - в процессе перераспределения ответственности и появления новых позиций
Но конечно есть и недостатки!
• Зависимость от поставщиков материалов и сервиса (в т.ч. Внутренних) - крайне важно иметь поставщиков, готовых обеспечить вас необходимыми материалами/сервисом в ограниченные сроки в небольших объемах.
• Возможное увеличение стоимости материалов - небольшие партии деталей удорожают стоимость за единицу в связи с отсутствием скидок за большой опт.
• Нестандартные механизмы трудового регулирования - к чему приводит реакция на условия спроса и предложения (контракты, аутсорсинг, проектная работа).
• Не всегда выгодное частое перемещение расходных материалов - исходя из объема транспортных расходов.
• Высокие требования к настройке процессов - иначе высоки риски простоев
• Колебания в объемах заказов со стороны клиентов - могут вызвать проблемы в поставках при отсутствии запасов
Спасибо за внимание! Если вам удобнее пользоваться "Телеграм"- дубль моего канала находится здесь: https://t.me/smowdman
И здесь, и в "тележке" буду рад отвечать на ваши вопросы и комментарии по теме качества!
!!! В канале публикуется далеко не все что можно узнать по теме !!!
Если вам интересно узнать больше и стать настоящими профи, заходите на мой сайт https://39b2b9.skillspace.ru/l/lean6sigma-44c355 и познакомьтесь с моим большим обучающим видеокурсом.
В нем есть все что требуется LEAN менеджеру!
Продолжение следует..
#LEAN #6Sigma #бережливое_производство #PDCA #Continuous_improvement #KANBAN #Канбан #JIT #KAIDZEN #Кайдзен #5S #POKAYOKE #VSM #SMED #TPM #ANDON #BOTTLE_NECK #бутылочное_горлышко #GEMBA #Гемба #CONTINUOUS_FLOW #STAND_UP #шесть_сигм #6сигм #VOC #голос_клиента #ANOVA #GAUGE #SIPOC #PARETO #ПАРЕТО #DOE #FMEA #SPC #MSA #FISH_BONE #рыбья_кость #карта_процесса #DMAIC #DMADV #CTQ #VSM #5S #SMART #5WHY #5_почему #VOC #Парето #Womac #Вомак #литтла #M3 #Брейн_сторминг #5W1E #CATWOE #FTA #Ситуационный_анализ #VSM #Pugh #Матрица_Пью #Нормальное_распределение #RTY #DPMO #COPQ #KANO #Кано #Устав_проекта #RACI #GANNT #Гант